Náklady na výrobu vstrekovacích foriem sa týkajú výrobných nákladov priamo súvisiacich s procesom výroby formy. Existuje príliš veľa druhov foriem a rozdiely budú v nákladovom účtovníctve. Faktory ovplyvňujúce náklady na výrobu foriem sú však v zásade rovnaké. Vezmime si ako príklad formu na vstrekovanie plastov a stručne predstavíme náklady na výrobu formy na vstrekovanie:
1. Forma ocele
Oceľ je rozhodujúcim faktorom ovplyvňujúcim kvalitu vstrekovacích foriem, preto je výber vhodnej ocele veľmi dôležitý. Kritériá pre výber ocele sú nasledujúce:
(1) Požiadavky na plastové diely
Rôzne plastové diely by mali používať rôzne ocele, napríklad plastové diely, ktoré si vyžadujú vysokú odolnosť proti lešteniu a korózii atď.
(2) Cena
Nie čím drahšie, tým lepšie. Ak vezmeme do úvahy nákladový faktor vstrekovacej formy, vyberte oceľovú formu zodpovedajúcu životnosti formy, aby ste predišli zbytočnému plytvaniu. Životnosť všeobecne formovanej ocele P20 je asi 300 000-krát, 2738 formovacej ocele môže byť 500 000-krát, formy H13 / 2344 z ocele je zvyčajne viac ako 80-100 miliónovkrát. Formu na výrobu ocele je možné zvoliť podľa konkrétnej situácie.
(3) Povrchové spracovanie
Povrch injekčnej formy je tiež veľmi dôležitý. Nitovanie môže zvýšiť tvrdosť povrchu formovanej ocele a tiež môže zvýšiť životnosť vstrekovacích foriem. Galvanické pokovovanie môže zmeniť výkon formy na oceľ. U niektorých plastových častí vyžadujúcich vysoký jas a odolnosť proti korózii je možné na zvýšenie a zlepšenie výkonu formovacej ocele použiť galvanické pokovovanie.
2. Obrábanie foriem
Organizácia procesu formovania je obzvlášť dôležitá. Primeraná organizácia procesu môže urýchliť výrobný cyklus, skrátiť čas spracovania a ušetriť náklady. A čo je dôležitejšie, presné a rozumné spracovanie môže zabezpečiť stabilitu a predĺženú životnosť formy počas výrobného procesu. Niektoré chyby pri spracovaní povedú k zváraniu formy, bez ohľadu na to, aké dobré je zváranie, je to strata formy. Iné zlé spracovanie môže ovplyvniť pohyb formy, znížiť životnosť formy, čo má za následok prasknutie alebo dokonca zlomenie formy vo výrobnom procese.
3. Zostava formy
Montáž formy je rovnaká ako montáž stroja. Každý krok inštalácie súčasti a skrutky nemôže spôsobiť chyby. V opačnom prípade to spôsobí vážne problémy. Môže to spôsobiť chyby produktu, dokonca ovplyvniť výrobu. Takže práca pri zostavovaní formy musí byť veľmi opatrná. V procese montáže je obzvlášť dôležité vyčistiť formu. Železné piliny vo vodnom potrubí a v otvore pre skrutky musia byť odfúknuté.
4. Horúci bežec a studený bežec
Formovacie systémy Studený vtok vs. horúci vtok Každý plastový diel začína vo forme. Formy sa delia na dva hlavné typy, studený a horúci. Každá z nich má svoje výhody aj nevýhody. Váš vstrekovač plastov vám bude schopný poskytnúť náklady a výhody spojené s používaním týchto rôznych systémov. Pochopením kľúčových rozdielov týchto technológií však môžete viesť vzdelanejšiu diskusiu o type foriem, ktorý by najlepšie vyhovoval vášmu projektu. Najprv si povieme niečo o formovacích systémoch za studena. Formy za studena sa zvyčajne skladajú z 2 alebo 3 dosiek, ktoré sú držané v základni formy. Plast sa vstrekuje do formy cez vtokový kanálik a vypĺňa lišty, ktoré vedú k častiam v dutine. V 2 tanierových formách sú pripevnené nosné systémy a diely a na oddelenie dvojice od formy sa používa vyhadzovací systém. Pre tých z vás, ktorí ste v mladosti montovali model auta, neboli jazdci a jednotlivé časti oddelené. Za túto poslednú časť procesu bolo zodpovedné dieťa zostavujúce model. V 3 formách na doštičky je bežec uložený na samostatnej doske, pričom jednotlivé časti sa nechajú samostatne vysunúť. V obidvoch systémoch je valec recyklovaný a prebrúsený, čím sa redukuje plastový odpad.
5. Dodatočné odborné znalosti
Často je užitočné opýtať sa na začiatku diskusie, či majú vaši potenciálni predajcovia ďalšie schopnosti súvisiace s výrobou lekárskych prístrojov. Môžu napríklad poskytovať služby v oblasti montáže, balenia, označovania alebo sterilizácie? Poskytujú služby interne alebo prostredníctvom externých partnerov? Spoločnosti, ktoré jednoducho hľadajú tvarovaný diel, možno nebudú potrebovať ďalšie schopnosti. Ale mať tieto funkcie k dispozícii môže poskytnúť flexibilitu a pohodlie, ak čelíte kapacitným obmedzeniam. Navyše, partneri pre vstrekovanie s vertikálne integrovanými službami často lepšie rozumejú požiadavkám na konečný produkt; môžu prispieť týmto dizajnom k výrobným znalostiam tímom pre výrobu a výrobu foriem.
6. život vlastné vstrekovanie plastov
Nové výrobky sa neustále aktualizujú a životnosť výrobkov určuje plánovanú životnosť injekčnej formy. Preto to nie je tým, čím dlhšia je životnosť vstrekovacej formy, tým lepšie a nadhodnota životnosti je akousi troskou. Cena zákazkového vstrekovania plastov priamo súvisí s predpokladanou životnosťou. Čínske normy pre vstrekovacie formy jasne stanovujú, že priemerná dĺžka života veľkých a stredných vstrekovacích foriem je 100 000-krát a počet malých a stredných vstrekovacích foriem je 150 000 až 200 000-krát. V prípade zaistenia rovnakej presnosti nie sú vysoké požiadavky na životnosť a je možné znížiť výrobné náklady, čo je druhom úspory pre stranu ponuky aj dopytu.
