Ak ste sa niekedy podieľali na projektoch vstrekovania plastov, viete, že môžu byť ľahko najdrahšou časťou projektu. Z mnohých faktorov, ktoré ovplyvňujú náklady na vstrekované diely, sa na vrchol zoznamu dostávajú tri: veľkosť a zložitosť dielu, počet dielov a práca nevyhnutná na výrobu vstrekovacej formy.
Vstrekovacie formy
Vstrekovacia forma, známa tiež ako lisovacia forma alebo nástroj na vstrekovanie, je najdrahšou položkou vyrobenou špeciálne na výrobu plastového dielu. Proces vstrekovania je celkom jednoduchý: tlakové vstrekovače vystrekujú horúci plast do formy a keď sa plast ochladí, vytvorí sa jeho časť a forma sa rozdelí, takže časti vypadnú.
Nástroje sú primárnou aplikáciou preD YPlasty na rýchlu výrobu nástrojových doštičiek a komponentov. Okrem hodnoty krátkeho času na obrat vytvára ďalšiu hodnotu jedinečná geometrická sloboda dizajnu. Jednou z relevantných aplikácií „pokročilých nástrojov“ je integrácia konformných chladiacich kanálov, ktoré zlepšujú kvalitu a ekonomiku vstrekovaných dielov. Nástroje vytvorené spoločnosťou DY Plastics sú úplne hutný kov a boli použité na výrobu miliónov dielov pri vstrekovaní.
D YPlastics vyrába pevné kovové časti lokálnym tavením kovového prášku zaostreným laserom a automaticky vytvára geometrie vrstvu po vrstve z 3D CAD dát. Táto jedinečná sloboda dizajnu umožňuje výrobu vysoko zložitých geometrií priamo z elektronických údajov. Spoločnosť DY Plasticscan v mnohých prípadoch zastarala EDM a frézovanie, najmä pri zložitých geometriách súčiastok, kde sú potrebné lišty, doštičky alebo iné súčasti nástrojov so zložitými vlastnosťami.
Materiál na výrobu foriem
Ďalším uvažovaným nákladovým faktorom je materiál pre formu. Väčšina vstrekovacích foriem je vyrobená z ocele. Dôležitý je druh aj druh ocele. Pretože tolerancie dielov sú veľmi malé, musia byť vnútorné dutiny formy takmer bez opotrebenia. Nemôžu sa zdeformovať ani vykopať.
Veľkosť a odbornosť spoločnosti
Náklady na nástroje používané na obrábanie ocele sa veľmi líšia. Plastové diely majú také rozdielne rozmery a tvar, že závody na výrobu foriem potrebujú na konečnú úpravu foriem veľký inventár rezných nástrojov, brusív a iných materiálov.
Máme dve továrne, ktoré zaberajú celkovú plochu viac ako 18 000 metrov štvorcových a celkovo 102 sád vstrekolisov s najťažšou hmotnosťou do 15 000 KN (1 500 ton). Zostavili sme rôzne druhy montážnych miestností podľa rôznych výrobkov na vstrekovanie, ako napríklad miestnosť na zhromažďovanie lekárskych nástrojov, miestnosť na montáž elektroniky, miestnosť na montáž detských vozidiel, miestnosť na montáž horských tašiek a dielňa na automatické balenie obalov. Náš tím má okolo 320 pracovitých pracovníkov, vrátane 37 manažérov, 24 technikov a 16 inšpektorov kvality. Zaoberáme sa návrhom a výrobou plastových presných foriem ， stavebných výrobkov, elektrického náradia, autodielov, detských kočíkov, horolezeckých tašiek, plastových vedier a skladacích debien atď., Špecializujúc sa na použitie PC (polykarbonát), PA (nylon), PMMA ( akrylová), POM (polyformaldehyd), PPO, PBT, PC / ABS, TPU plastová surovina na vhodné prispôsobenie výrobného procesu tak, aby výrobky mohli dosahovať najlepší výkon.
Plast ako surovina
V rôznych priemyselných odvetviach sa určité plasty používajú pravidelne. V elektronike a výpočtovej technike existujú požiadavky, ktoré musia materiály spĺňať; zatiaľ čo v hračkárskom priemysle môžu byť požiadavky úplne odlišné. Dosky plošných spojov vyžadujú špecifické materiály; parametre elektrického potrubia sú veľmi odlišné.
Spolupráca so zákazníkmi, ktorí sú lídrami v príslušných odvetviach, nám umožnila pracovať s celým spektrom plastových materiálov. Existuje len veľmi málo materiálov formovaných vstrekovaním, s ktorými pracovníci spoločnosti Wabash nepracovali. S veľkým počtom miešačiek plastov v našom regióne sa spoločnosť DY Plastics podieľala na vývoji a testovaní rôznych nových plastových materiálov.
Náš tím vám môže pomôcť pri hľadaní materiálov, ktoré vyhovejú všetkým funkčným, estetickým a cenovým požiadavkám pre váš ďalší projekt vstrekovania.
Máme veľký sklad, ktorý je schopný uskladniť 50 ~ 200 ton plastových materiálov. Zaoberáme sa návrhom a výrobou plastových presných foriem, stavebných výrobkov, elektrického náradia, autodielov, detských kočíkov ako aj horolezeckých tašiek, presných plastových dielov so špecializáciou na použitie PC (polykarbonát), PA (nylon), PMMA (akryl), POM (polyacetalformaldehyd), PPO, PBT, PC / ABS, TPU plastová surovina na zodpovedajúce nastavenie procesu tak, aby výrobky dosiahli najlepší výsledok.
Prehľad zariadenia na vstrekovanie: elektrina môže byť hlavným faktorom nákladov na verejné služby.
Záver
Ako vidíte, náklady na vstrekovanie zahŕňajú množstvo vecí: od jednoduchších vecí, ako sú suroviny a skladovanie, po zložitejšie, ako je strojárstvo a výroba. To je dôvod, prečo mať zvukový dizajn optimalizovaný od začiatku na vyrobiteľnosť pomôže zákazníkom ušetriť čas a peniaze počas celého procesu.
