Plastové lisované výrobky

Ako jedna zo spoločností zaoberajúcich sa vstrekovaním plastov lisované výrobkyalso výrobky na vstrekovanie sú naše hlavné produkty. Výber plastového výlisku závisí najmä od typu plastu (termoplast alebo termoset), východiskovej formy a tvaru a veľkosti výrobku. Bežne používané metódy na spracovanie termoplastov zahŕňajú extrúziu, vstrekovanie, vyfukovanie a tvarovanie za tepla. Termosetové plasty sa vo všeobecnosti spracúvajú lisovaním, pretlačovaním a vstrekovaním. Lisovanie plastov je proces výroby rôznych foriem (práškov, peliet, roztokov a disperzií) plastov do výrobkov alebo prírezov požadovaných tvarov.

Presné obrábanie a profesionálni technici

Presná výroba foriem sa spolieha na moderné CNC zariadenia a viac na ľudí. Máme profesionálnych technikov na obsluhu presných zariadení, takže talenty a vybavenie môžu naplno využiť svoje výhody.

Studený bežec verzus horúci bežec?

1. Studený kanál: označuje časť medzi vstupom do formy a bránou produktu. Plast je udržiavaný v toku v bežci vstrekovacím tlakom a vlastným teplom. Behúň je súčasťou formovacej hmoty, ale nepatrí k výrobku. (Časť studeného žľabu je zvyšok po vstrekovaní.)

Vlastnosti: Výhodou systému studených vtokov je, že sa ľahko používa a tiež môže dobre spĺňať určité estetické potreby. Studený kanál môže zmenšiť časť akrylátu alebo polykarbonátu, ktorá sa používa na prenos svetla v kanáli vstrekovania a vyhnúť sa viditeľnému pásovému efektu spôsobenému vstrekovaním v niektorých častiach. Nevýhody studeného vtoku: (1) Dochádza k veľkému plytvaniu surovinami; (2) Pridáva kroky do celého výrobného procesu; (3) Nie je vhodný pre viacdutinové systémy.

2. Horúci žľab: Ako bežná súčasť systému vstrekovacích foriem sa plast v žľabe a vtoku udržiava zahrievaním v roztavenom stave. Pretože sa v blízkosti alebo v strede žľabu nachádzajú vykurovacie tyče a ohrievacie krúžky, celý žľab od výstupu dýzy vstrekovacieho stroja až po bránu je vo vysokoteplotnom stave, takže plast v žľabe zostáva roztavený, a vo všeobecnosti nie je potrebné otvárať žľab na odstránenie kondenzátu po odstavení materiálu, stačí iba ohriať prietokový kanál na požadovanú teplotu pri opätovnom spustení stroja. Z tohto dôvodu sa proces horúceho kanála niekedy označuje ako systém horúceho zberača alebo formovanie bez kanála.

Vlastnosti: V porovnaní s konvenčnou technológiou studených vtokov má technológia horúcich vtokov nasledujúce výhody: (1) úspora surovín a zníženie nákladov; (2) skrátenie cyklu formovania a zlepšenie účinnosti stroja; (3) zlepšenie kvality povrchu výrobku a mechanických vlastností; (4) Bodové brány je možné použiť bez použitia trojdoskovej formy; (5) Jednotlivý výrobok možno ekonomicky vytvoriť s bočnými bránami; (6) Stupeň automatizácie sa zlepšil; (7) Brána ihlového ventilu sa môže použiť na ovládanie zamŕzania brány; (8) Kvalita vstrekovaných častí viacdutinovej formy je konzistentná; (9) Estetika povrchu výrobkov vyrobených vstrekovaním sa zlepšuje.

FAQ

1 Otázka: AKÝ DRUH PRODUKTOV MÔŽETE VYROBIŤ?

A: Vstrekovanie plastov a hromadná výroba plastových dielov

2 OTÁZKA: AKÉ INFORMÁCIE POTREBUJETE NA CENOVANIE?

A: 1) Vzorová fotografia s rozmermi alebo 2D / 3D dizajnom

2) Materiál produktu

3) Množstvo

4) Typ bežca, studený alebo horúci

5) MoldsteeltvpeP207182738H13S1362316a čoskoro

3 OTÁZKA: NEMÁM ŽIADNY 3D VÝKRES, AKO MÁM ZAČAŤ NOVÝ PROJEKT?

Odpoveď: Môžete nám poslať nejaké vzorky alebo mi povedzte svoj nápad, pomôžeme vám dokončiť návrh 3D výkresu

4 OTÁZKA: AKO DLHO TRVÁ DOKONČENIE VÝROBY FORMY?

Odpoveď: Dokončenie formy zvyčajne trvá asi jeden mesiac

5 OTÁZKA: AKO VZORKY?

Odpoveď: Po dokončení formy vám urobíme niekoľko vzoriek na kontrolu

6 OTÁZKA: AKO JE TO S MODIFIKOU PLESNE?

Odpoveď: Dajte nám vedieť o vašej spätnej väzbe po obdržaní našich vzoriek. Ak sa nejaký rozmer líši od vašich výkresov, formu zdarma upravíme a vyrobíme nové vzorky.

7 OTÁZKA: AKO JE TO S VLASTNÍCKYMI PRÁVAMI NA VSTREKOVANIE PLASTOV?

Odpoveď: Forma patrí zákazníkovi, ak zaplatíte za celkovú cenu formy.