I. Predhovor
Keď dostaneme novýpleseňaby sme boli overení a otestovaní, vždy sa usilujeme získať výsledok skôr a modliť sa za hladký proces, aby sme nestratili čas a nespôsobili problémy.
Tu však musíme pripomenúť dva body: Po prvé, dizajnéri foriem a technici vo výrobe niekedy robia chyby. Ak nebudeme pri skúšaní formy ostražití, môžeme spôsobiť malé škody v dôsledku malých chýb. Po druhé, výsledkom matricovej skúšky je zabezpečenie plynulej výroby v budúcnosti. Ak nebudú dodržané rozumné kroky a budú vykonané správne záznamy o procese testovania formy, nie je možné zaručiť plynulý postup hromadnej výroby. Zdôrazňujeme, že" ak sa forma bude používať hladko, návratnosť zisku sa rýchlo zvýši, inak bude strata nákladov ešte väčšia ako cena samotnej formy" ;.
Po druhé, veci, ktoré si vyžadujú pozornosť pred testom
1. Pochopte príslušné materiály formy:
Najlepšie je získať konštrukčný výkres formy, podrobne ju analyzovať a nechať sa technikom formy zúčastniť testu formy.
2. Najskôr skontrolujte mechanickú koordináciu činnosti na pracovnom stole:
Dávajte pozor na to, či tam nie sú škrabance, chýbajúce časti, vôľa atď., Či sa matrica pohybuje presne k skateboardu, či nedochádza k úniku vodného kanála a spoja vzduchového potrubia a či je otvorená vzdialenosť matrice obmedzená, malo by to byť tiež označené na matrici. Ak je možné vyššie uvedené kroky vykonať pred zavesením formy, môže sa predísť plytvaniu ľudskými hodinami, keď je forma zavesená a potom demontovaná.
3. Keď sa zistí, že sa každá časť formy pohybuje správne, je potrebné zvoliť vhodný skúšobný vstrekovací stroj, ktorému by sa mala venovať pozornosť pri výbere
a) vyhadzovacia kapacita
b) Šírka vodiacej lišty
c) Maximálna jazdná vzdialenosť
d) Náhradné diely
Či je to úplné, atď. Potom, čo sa potvrdí, že je všetko v poriadku, ďalším krokom je zavesenie formy. Pri zavesovaní dávajte pozor, aby ste pred zaistením všetkých upínacích dosiek a otvorením formy nevytiahli hák, aby ste zabránili uvoľneniu alebo zlomeniu upínacích dosiek a pádu formy.
Po nainštalovaní formy starostlivo skontrolujte, či sú mechanické činnosti každej časti formy, ako sú posuvná doska, vyhadzovací kolík, štruktúra na stiahnutie zubov a koncový spínač, správne. A venujte pozornosť tomu, či je vstrekovacia dýza zarovnaná s prívodom prívodu. Ďalším krokom je venovať pozornosť akcii zatvárania formy. V tomto okamihu by mal byť tlak na zatváranie formy znížený. Počas manuálneho a nízkootáčkového zatvárania formy dávajte pozor, aby ste videli, či nedošlo k nehladkým akciám a neobvyklým zvukom.
4. Zvýšte teplotu formy:
Podľa vlastností surovín použitých v hotovom produkte a veľkosti formy vyberte vhodný stroj na reguláciu teploty formy, aby sa teplota formy počas výroby zvýšila na požadovanú teplotu.
Po zvýšení teploty formy je potrebné znova skontrolovať pôsobenie každej časti, pretože oceľ môže po tepelnej rozťažnosti spôsobiť upnutie formy, takže je potrebné venovať pozornosť kĺzaniu každej časti, aby sa zabránilo namáhaniu a vibráciám.
5. Ak pravidlo na experimentálne plánovanie nie je implementované v továrni, navrhujeme, aby bolo možné pri úprave testovacích podmienok súčasne upraviť iba jednu podmienku, aby sa rozlíšil vplyv zmeny jednej podmienky na hotový výrobok.
6. Podľa rôznych surovín originálne hrnce vhodne upečte.
7. Pokúste sa v budúcnosti použiť rovnaké suroviny ako je to možné na testovanie foriem a hromadnú výrobu.
8. Don' t úplne vzorkujte formu. Ak existuje požiadavka na farbu, môžete farebný test zariadiť spoločne.
9. Problémy ako vnútorné namáhanie často ovplyvňujú sekundárne spracovanie, takže sekundárne spracovanie by sa malo vykonať po teste matrice a hotový výrobok je stabilný. Po pomalom zatvorení matrice by sa mal zatvárací tlak upraviť a niekoľkokrát pôsobiť, aby sa skontrolovalo, či nie je prítomný nerovnomerný upínací tlak, aby sa zabránilo otrepom a deformáciám hotového výrobku.
Po kontrole všetkých vyššie uvedených krokov znížte rýchlosť a tlak zatvárania formy, zafixujte tyč bezpečnostnej spony a vyhadzovací zdvih a potom upravte normálnu rýchlosť zatvárania formy a rýchlosť zatvárania formy. Ak je zapojený koncový spínač maximálneho zdvihu, mal by sa zdvih otvárania formy upraviť o niečo kratšie a činnosť rýchleho otvárania formy by sa mala prerušiť pred maximálnym zdvihom otvoru formy. Je to tak preto, lebo v celom zdvihu otvárania formy počas plnenia formy je vysokorýchlostný prevádzkový zdvih dlhší ako nízkootáčkový. Na stroji na výrobu plastov musí byť mechanická ejektorová tyč nastavená tak, aby pôsobila po otvorení formy plnou rýchlosťou, aby sa zabránilo deformácii ejektorovej dosky alebo oddeľovacej dosky v dôsledku napätia.
Pred vykonaním prvého záberu znova skontrolujte nasledujúce položky:
a) Či je posuv kŕmenia príliš dlhý alebo nedostatočný.
b) Či je tlak príliš vysoký alebo príliš nízky.
(c) Či je rýchlosť plnenia formy príliš vysoká alebo príliš nízka.
d) Či je cyklus spracovania príliš dlhý alebo príliš krátky.
Aby ste zabránili krátkemu výstrelu, zlomeninám, deformáciám, otrepom a dokonca poškodeniu formy.
Ak je cyklus spracovania príliš krátky, ejektorový kolík bude tlačiť cez hotový výrobok alebo odlepiť krúžok a rozdrviť hotový výrobok. Takáto situácia vám môže trvať dva alebo tri hodiny, kým vyjmete hotový výrobok.
Ak je procesný cyklus príliš dlhý, môže dôjsť k pretrhnutiu slabej časti jadra matrice v dôsledku dotiahnutia gumovej zmesi.
Samozrejme, nemôžete' t predvídať všetky problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť v procese testovania formy, ale dôsledné zváženie a včasné opatrenia vopred vám pomôžu vyhnúť sa vážnym a nákladným stratám.
Po tretie, hlavné kroky testovania formy
Aby sa predišlo zbytočnému plytvaniu časom a problémom pri hromadnej výrobe, je skutočne potrebné venovať trpezlivosť nastavovaniu a kontrole rôznych podmienok spracovania, zisťovaniu najlepších teplotných a tlakových podmienok a formulácii štandardných postupov testovania foriem, ktoré je možné použiť na stanoviť denné pracovné metódy.
1. Skontrolujte, či je plastový materiál v nabíjacom valci správny a či je upečený podľa predpisov (pri testovaní a výrobe foriem sa môžu použiť rôzne výsledky).
Pipe 2. potrubie na materiál sa musí dôkladne vyčistiť, aby sa zabránilo vstreknutiu degradovanej gumy alebo rôznych materiálov do formy, pretože degradovaná guma a rôzne materiály môžu formu upchať. Vyskúšajte, či sú teplota rúrky s materiálom a teplota formy vhodné pre suroviny, ktoré sa majú spracovať.
3. Upravte tlak a vstrekované množstvo tak, aby ste dosiahli konečný výrobok uspokojivého vzhľadu, ale aby ste nezanechali otrepy, zvlášť keď niektoré hotové výrobky v dutine matrice neboli úplne stuhnuté, zvážte pred úpravou rôznych podmienok kontroly, pretože dôjde k miernej zmene Rýchlosť plnenia formy môže spôsobiť veľkú zmenu v plnení formy.
4. Trpezlivo počkajte, kým sa podmienky stroja a matrice ustália, dokonca aj pri stredne veľkých strojoch to môže trvať viac ako 30 minút. Tento čas je možné použiť na kontrolu možných problémov hotových výrobkov.
5. Čas predstihu skrutky by nemal byť kratší ako čas tuhnutia brány z plastu, inak sa zníži hmotnosť hotového výrobku a poškodí sa výkonnosť hotového výrobku. A keď sa forma zahreje, mala by sa predĺžiť doba zaskrutkovania, aby sa hotový výrobok zhutnil.
6. Primerane upravte a znížte celkový cyklus spracovania.
7. Spustite novo prenesený stav najmenej 30 minút, aby bol stabilný, a potom nepretržite vyrábajte najmenej tucet výrobkov s plným vzorom, na ich obaly označte dátum a množstvo a umiestnite ich osobitne podľa otvorov do matrice. otestovať stabilitu ich skutočnej činnosti a odvodiť primeranú toleranciu riadenia. (obzvlášť cenné pre matrice s viacerými dutinami).
8. Zmerajte a zaznamenajte dôležité rozmery kontinuálnych vzoriek (zmerajte ich, keď sú vzorky ochladené na izbovú teplotu).
9. Porovnajte namerané rozmery každej vzorky a venujte pozornosť:
a) či sú rozmery stabilné;
b) Či existuje trend zväčšovania alebo zmenšovania určitých rozmerov, čo naznačuje, že podmienky obrábania sa stále menia, napríklad zlá regulácia teploty alebo regulácia tlaku oleja.
c) či je zmena veľkosti v rozmedzí tolerancie.
10. Ak sa veľkosť hotového výrobku nezmení a podmienky spracovania sú normálne, je potrebné sledovať, či je kvalita hotového výrobku v každej dutine matrice prijateľná a jeho veľkosť je v rámci prípustnej tolerancie. Neustále si zapisujte namerané počty dutín matrice, ktoré sú väčšie alebo menšie ako priemerná hodnota, aby ste skontrolovali, či sú rozmery matrice správne. Zaznamenajte a analyzujte údaje ako potrebu upraviť podmienky formy a výroby a ako referenciu pre budúcu hromadnú výrobu.
Štyri by sa pri testovaní mala venovať pozornosť problémom:
1. Predĺžte dobu spracovania, aby sa stabilizovala teplota roztaveného lepidla a hydraulického oleja.
2. Upravte podmienky stroja podľa veľkosti všetkých hotových výrobkov, ktoré sú príliš veľké alebo príliš malé. Ak je rýchlosť zmrašťovania príliš veľká a hotové výrobky sa javia ako nedostatočné, môže sa tiež použiť na zväčšenie veľkosti brány.
3. Ak sú rozmery každej dutiny matrice príliš veľké alebo príliš malé, opravte ich. Ak sú rozmery dutiny formy a brány správne, skúste zmeniť podmienky stroja, ako je rýchlosť plnenia formy, teplota formy a tlak každej časti, a skontrolujte, či sú niektoré dutiny formy vyplnené pomaly.
4. podľa situácie zhody hotových výrobkov v každej dutine matrice alebo posunutia jadra matrice urobte individuálne opravy a prípadne upravte rýchlosť plnenia a teplotu matrice znova, aby ste zlepšili jej rovnomernosť
5. Kontrola a náprava porúch vstrekovacieho stroja, ako sú poruchy olejového čerpadla, olejového ventilu a regulátora teploty, spôsobí zmenu podmienok spracovania a ani dokonalá forma nemôže vykazovať dobrú účinnosť práce v zle udržiavanom stroji ,
Po skontrolovaní všetkých zaznamenaných hodnôt si ponechajte sadu vzoriek na korektúry a porovnanie, či sú opravené vzorky vylepšené.
V. Dôležité veci
Uchovávajte všetky záznamy o kontrole vzoriek v procese testovania formy správne, vrátane rôznych tlakov v spracovateľskom cykle, teploty topenia lepidla a formy, teploty tuby materiálu, času pôsobenia vstrekovania, času podávania skrutky atď. Stručne povedané, uschovajte všetky údaje, ktoré pomáhajú v budúcnosti úspešne zaviesť rovnaké podmienky spracovania, aby sa získali produkty zodpovedajúce štandardom kvality.
V súčasnosti je teplota formy pri továrenskom teste formy často ignorovaná, je však najťažšie zvládnuť ju v budúcnosti pri krátkodobej skúške formy a hromadnej výrobe a nesprávna teplota formy stačí na ovplyvnenie veľkosti vzorky, svetelnosť, zmrašťovanie, pruhovanie, nedostatok materiálu a iné javy, ktoré môžu spôsobiť ťažkosti, ak sa v budúcnosti hromadná výroba nebude používať na riadenie teploty formy.
