Správna formuláciainjekcieproces spočíva v zabezpečení dobrej plastifikácie plastovej taveniny a na hladké vyplnenie a ochladenie formy na výrobu výrobkov s uspokojivou kvalitou; Najdôležitejšie parametre procesu v procese vstrekovania sú teplota (teplota materiálu, teplota trysky, teplota formy), tlak (plastifikačný tlak, vstrekovací tlak, tlak v dutine) a zodpovedajúci čas pôsobenia (čas vstrekovania, čas záruky, čas chladenia) atď. Ďalej budú uvedené iba hlavné parametre procesu a ich vzájomné ovplyvňovanie.
Po prvé, vplyv teploty
1. Teplota materiálu
Teplota spracovania plastov je riadená valcom vstrekovacieho stroja. Správna voľba teploty suda súvisí s kvalitou plastifikácie plastov a jej princípom je zabezpečiť hladké vstrekovanie bez toho, aby došlo k lokálnej degradácii plastov. Všeobecne by maximálna teplota na konci hlavne mala byť vyššia ako teplota prúdenia (alebo teplota topenia) plastu, ale nižšia ako teplota rozkladu plastu.
Pri výrobe by sa mala okrem prísnej kontroly maximálnej teploty valca vstrekovacieho stroja riadiť aj doba zotrvania taveniny plastu vo valci. Pri určovaní teploty hlavne by sa mali brať do úvahy aj štrukturálne vlastnosti výrobkov a matríc. Pri vytváraní tenkostenných alebo komplexne tvarovaných výrobkov je prietokový odpor veľký a zvýšenie teploty valca je užitočné na zlepšenie tekutosti taveniny.
Obvykle je maximálna teplota dýzy regulovaná tak, aby bola mierne nižšia ako teplota valca, aby sa zabránilo odlievaniu taveniny do otvoru dýzy.
2. Teplota formy
V procese vstrekovania sa teplota formy riadi chladiacim médiom (zvyčajne vodou), ktoré určuje rýchlosť ochladzovania plastovej taveniny. Čím nižšia je teplota formy, tým rýchlejšia je rýchlosť chladenia a tým rýchlejšie klesá teplota taveniny, čo vedie k zvýšeniu viskozity taveniny, strate tlaku vstrekovaním a dokonca k nedostatočnému plneniu formy. So zvyšovaním teploty formy sa zvyšuje tekutosť taveniny, klesá tlak plnenia formy a zlepšuje sa kvalita povrchu produktu. S nárastom času chladenia však klesá produktivita výrobkov a zvyšuje sa tvarové zmenšenie výrobkov.
V prípade kryštalických plastov je vyššia teplota prospešná pre kryštalizáciu, takže zvýšenie teploty formy môže zlepšiť hustotu alebo štrukturálnu kryštalinitu výrobkov. Pri vyššej teplote formy je relaxačný proces polymérnych makromolekúl rýchlejší a zníži sa molekulárna orientácia a vnútorné napätie.
Po druhé, vplyv tlaku
Tlaky v procese vstrekovania zahŕňajú plastifikačný tlak, vstrekovací tlak a tlak v dutine.
Plastifikačný tlak, tiež známy ako spätný tlak, sa vzťahuje na tlak na taveninu v hornej časti závitovky vstrekovacieho stroja, keď sa závitovka otáča dozadu, ktorý je riadený nastavením odporu proti spätnému toku oleja vstrekovacieho hydraulického valca. Plastifikačný tlak zvyšuje vnútorný tlak taveniny a zvyšuje strihový efekt. Strižné teplo plastu zvyšuje teplotu taveniny. Zvýšenie plastifikačného tlaku spomaľuje rýchlosť spätného chodu závitovky, predlžuje čas ohrievania plastu v závitovke a zlepšuje kvalitu plastifikácie. Nadmerný plastifikačný tlak však zvyšuje aj spätný tok a únik taveniny v dávkovacej komore vsádzky. hlaveň, znižuje dopravnú kapacitu taveniny, znižuje plastifikačné množstvo a zvyšuje spotrebu energie. Okrem toho nadmerný plastifikačný tlak spôsobí šmykové zahrievanie alebo nadmerné šmykové napätie a tavenina je náchylná na degradáciu.
Vstrekovací tlak sa týka tlaku taveniny generovaného v hlave skrutky počas vstrekovania. Pri výbere vstrekovacieho tlaku by sa mal brať do úvahy najskôr vstrekovací tlak povolený vstrekovacím lisom. Iba keď je vstrekovací tlak príliš nízky, je tlak v dutine nedostatočný a tavenina nemôže dutinu plynulo vyplniť; Naopak, ak je vstrekovací tlak príliš vysoký, spôsobí to nielen pretečenie produktu, ale aj jeho deformáciu a rovnomerné preťaženie systému.
Vstrekovací tlak a teplota taveniny sú v procese vstrekovania vzájomne obmedzené. Uspokojivé výsledky možno dosiahnuť iba pri kombinácii tlaku vstrekovania a teploty materiálu, keď je teplota materiálu vysoká.
Tlak v dutine označuje tlak taveniny generovaný v dutine formy po tom, čo vstrekovací tlak prechádza tlakovou stratou trysky, vtoku a uzáveru.
Po tretie, cyklus vstrekovania a rýchlosť vstrekovania
Čas potrebný na dokončenie jedného vstrekovania sa nazýva cyklus vstrekovania, ktorý zahrnuje podávanie, ohrievanie, plnenie formy, udržiavanie tlaku, čas chladenia, otváranie formy, odformovanie, zatváranie formy a pomocné operácie. V celom cykle vstrekovania má rýchlosť vstrekovania a čas chladenia rozhodujúci vplyv na vlastnosti výrobkov.
Rýchlosť vstrekovania ovplyvňuje hlavne tokové správanie taveniny v dutine. Spravidla so zvyšovaním rýchlosti vstrekovania rastie rýchlosť toku taveniny a posilňuje sa šmykový efekt; Teplota topenia sa zvyšuje a viskozita klesá v dôsledku šmykového zahrievania, čo je prospešné pre plnenie formy. A tiež sa zvyšuje pevnosť fúzneho zrna každej časti produktu. Avšak so zvýšením rýchlosti vstrekovania sa môže tavenina meniť z tekutého stavu vrstvy na tok. V závažných prípadoch bude tavenina nastriekaná do formy a vzduch z formy nebude odvádzaný. Tento vzduch sa bude ohrievať rýchlosťou kompresie pod vysokým tlakom, čo spôsobí miestne popálenie alebo rozklad produktu.
Pri skutočnej výrobe je rýchlosť vstrekovania zvyčajne potvrdená experimentmi. Vstrekovanie sa všeobecne vykonáva pri nízkom tlaku a nízkej rýchlosti a potom sa rýchlosť vstrekovania nastavuje podľa lisovacích podmienok produktu.
Moderné vstrekovacie stroje realizovali viacstupňovú vstrekovaciu technológiu, to znamená vo vstrekovacom procese, keď skrutka vstrekovacieho stroja tlačí taveninu do formy, je možné dosiahnuť parametre procesu, ako sú rôzne rýchlosti vstrekovania a rôzne vstrekovacie tlaky v rôznych polohách. riadené podľa rôznych potrieb. Viacstupňový proces vstrekovania by sa mal navrhnúť a zvoliť podľa rôznych druhov plastov a rôznych výrobkov.
