Laminačná matrica sa nazýva aj laminovacia matrica. Existujú dva spôsoby neotáčania a rotácie. Existujú dva druhy technológie rotačného lisovania: technológia rotačného lisovania a technológia lisovania s vstavaným rotačným mechanizmom. Jeho charakteristika spočíva v tom, že sa môžu súčasne vstrekovať dve zložky, čo značne skracuje výrobný cyklus produktu. Okrem toho môže použitie vstrekovacej formy s laminovaným vstrekovaním za horúca zaistiť schopnosť stroja na vstrekovanie do formy, ušetriť prostriedky na pracovnú silu a vybavenie a výrazne zvýšiť efektívnosť výroby.
Má nasledujúce vlastnosti:
1. Odlišné od bežnýchpleseň, dutina laminovanej vstrekovacej formy je rozdelená na dve alebo viac vrstiev a usporiadaná prekrývajúcim sa spôsobom, to znamená, že niekoľko párov foriem je naskladaných a spojených dohromady. Najbežnejšia dvojvrstvová laminovacia matrica sa zvyčajne inštaluje dvoma jednovrstvovými matricami chrbtom k sebe a deliaca plocha obvykle závisí od mechanizmu ozubeného kolesa a ozubeného hrebeňa, aby sa udržal synchrónny otvor.
2. Všeobecne platí, že keď sa vstrekovací stroj používa s konvenčnou formou, jeho vstrekovací objem a otvárací zdvih sú iba 2 0% ~ 40% menovitej hodnoty, čo nedáva plný výkon výkonu vstrekovacieho stroja. V porovnaní s konvenčnými lisovnicami je produkčná účinnosť dvojvrstvovej laminovanej matrice takmer o 100% vyššia ako v porovnaní so štandardnými lisovnicami a blokovací tlak lisovnice je iba o 10% vyšší ako v prípade lisovnice. štandardná matrica. Výrazne zlepšuje využitie a produktivitu zariadenia a znižuje náklady na vstrekovanie.
3. Laminovaná vstrekovacia forma je najvhodnejšia na formovanie veľkých plochých dielov, častí plášťa plytkej dutiny, malých viacdutinových tenkostenných častí a častí, ktoré vyžadujú hromadnú výrobu.
Technológia dvojvrstvového laminovania môže tiež produkovať dva rôzne výrobky súčasne, napríklad forma prvej vrstvy produkuje jeden produkt, zatiaľ čo forma druhej vrstvy produkuje iný produkt, ktorý môže byť kombináciou rovnakých alebo rôznych materiálov, rovnakých alebo rôzne farby, atď. Napríklad kryt prvej vrstvy vstrekovacieho zásobníka a hlavného telesa druhej vrstvy vstrekovacieho zásobníka sa môže realizovať pomocou laminovanej formy.
Kľúčové body návrhu dvojvrstvovej formy na vstrekovanie za horúca
Maximálny vstrekovací objem vstrekovacieho stroja
Materiál v doske s horúcim žľabom a v centrálnej hlavnej dýze laminovanej vstrekovacej formy s horúcim žľabom neovplyvňuje množstvo vstrekovania potrebné pre formu, ktoré sa môže ignorovať. Vstrekovací objem vstrekovacieho stroja je takmer dvojnásobok objemu štandardnej formy.
Vstrekovací tlak vstrekovacieho lisu
Overovanie vstrekovacieho tlaku je hlavne na kontrolu, či vstrekovací tlak môže vyhovovať potrebám tvarovania. V dôsledku technológie horúceho žľabu je vstrekovací tlak laminovanej horúcej žľabovej formy väčší ako tlak jednovrstvovej studenej žľabovej formy v dôsledku zväčšenia výrobnej a projekčnej plochy. Pri kontrole vstrekovacieho tlaku by sa mal vstrekovací tlak plastových častí určiť podľa postupu vstrekovania rôznych plastov v kombinácii s analýzou toku počítačovej simulácie a potom porovnávať s menovitým vstrekovacím tlakom vstrekovacieho stroja.
Maximálna zvieracia sila vstrekovacieho stroja
Každá dutina vrstvy laminovanej vstrekovacej formy je nastavená&"chrbtom k sebe GG" a teoretická uzatváracia sila sa nezvyšuje. Projekčná plocha plastovej časti plus hradlový systém na oddeľovacej ploche sa však zväčšuje v dôsledku zväčšenia prietokového kanála centrálnej hlavnej dýzy a rozdeľovacej dosky laminovanej vstrekovacej formy; Ďalej je prietokový kanál predĺžený v dôsledku laminovania, tlaková strata je väčšia ako strata konvenčnej jednovrstvovej formy a vstrekovací tlak sa zvyšuje zodpovedajúcim spôsobom, čo vedie k zvýšeniu tlaku v dutine, takže sa zvyšuje upínacia sila. Počas overovania je bezpečnejšie zvýšiť upínaciu silu o 10% ~ 15% podľa tej istej jednovrstvovej formy.
Otvárací zdvih vstrekovacieho stroja
Laminovaná vstrekovacia forma rozdeľuje formu a vyhadzovacie časti na dve úrovne. Pri kontrole otváracieho zdvihu by sa mal prijať simultánny tlmočnícky mechanizmus s rovnakým prevodovým pomerom, ako je stojan a pastorok alebo zariadenie na otváranie matrice ojnice. Otvárací zdvih je 2 krát väčší ako u jedinej formy.
Dĺžka hlavnej dýzy
Stredná hlavná dýza by nemala byť príliš dlhá alebo príliš krátka, takže keď je forma uzavretá, stredná hlavná dýza neprekročí maximálnu vzdialenosť dýzy vstrekovacieho stroja v základni dozadu alebo dopredu. Pretože stredná hlavná dýza a stredná časť formy sa počas oddeľovania musia pohybovať spolu, je potrebné zabezpečiť, aby stredná hlavná dýza zostala po otvorení v pevnej forme, aby sa zabránilo prepadu v hlave centrálnej hlavnej tryska padajúca do steny dutiny pevnej formy.
hradlový systém
Lejací systém s horúcimi vtokmi laminovanej vstrekovacej formy môže dobre prenášať vstrekovací tlak, zlepšovať kvalitu tvarovania plastových dielov a ľahko realizovať automatickú výrobu, ale má určité požiadavky na druhy plastov a systém horúcich vtokov je drahý ,
Systém kontroly teploty formy
Teplota plesní je jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich kvalitu tvarovania plastových dielov. Pri návrhu laminovanej vstrekovacej formy by sa mal teplotný stav každej dutiny vrstvy dôsledne kontrolovať. V prípade laminovanej formy na vstrekovanie horúceho žľabu, aby sa znížili tepelné straty systému horúceho žľabu v dôsledku vedenia tepla, by sa mala zmenšiť kontaktná plocha medzi formou a horúcou žľabovou doskou a mala by sa nastaviť zodpovedajúca tepelnoizolačná podložka.
Mechanizmus otvárania matrice
Aby sa zmršťovanie plastových častí zhodovalo, mala by byť doba zotrvania (doba chladenia) plastových častí v každej dutine formy rovnaká, takže laminovaná vstrekovacia forma by mala zabezpečiť, aby sa deliaca plocha každej dutiny formy otvorila súčasne. , Hnací mechanizmus hrebeňa a pastorka a mechanizmus mechanického spojenia sa často používajú ako otvárací mechanizmus laminovanej vstrekovacej formy. Prvý má lepšiu technickú výkonnosť a ekonomiku, ale druhý má väčšiu flexibilitu.
Odformovací mechanizmus
Podľa požiadavky rovnakého času chladenia musí laminovaná vstrekovacia forma vytlačovať plastové časti v každej vrstve dutiny súčasne.
Skladá sa z vstrekovacieho lisu s dvojitým materiálom, sady dvojvrstvovej formy a medziľahlej šablóny, ktorá sa môže opakovane otáčať 180 °. Po prvom vstrekovaní vstrekovacieho stroja sa forma po ochladení otvorí a stredná forma sa otočí o {1}} ° podľa konštrukčných požiadaviek, pričom prvá vstrekovaná časť pripevnená k jadru formy sa otočí k druhému. dutina formy a potom forma na vstrekovanie.
