Aké sú príčiny praskania vstrekovaných výrobkov?

Aug 20, 2020

Zanechajte správu

Praskanievstrekovanie plastovvýrobky, vrátane vláknitých trhlín, mikrotrhlín, bielych vrstiev, prasklín a traumatických kríz spôsobených nalepovaním častí a nosníkov, sa dajú rozdeliť na odlupovanie trhlín a popraskanie aplikácií podľa doby trhlín. Existujú najmä tieto dôvody:


1. Spracovanie

(1) Nadmerný tlak pri spracovaní, príliš vysoká rýchlosť spracovania, viac výplňových materiálov, príliš dlhá doba vstrekovania a udržanie tlaku spôsobí nadmerné vnútorné napätie a praskanie.

(2) Upravte rýchlosť a tlak pri otváraní formy, aby ste zabránili praskaniu pri odlupovaní spôsobenom rýchlymi a silnými časťami ťahania.

(3) Vhodne upravte teplotu formy, aby sa diely mohli ľahko demontovať, a primerane upravte teplotu materiálu, aby sa zabránilo rozkladu.

(4) Zabráňte vzniku trhlín v dôsledku nižšej mechanickej pevnosti spôsobenej zváracími linkami a degradáciou plastov.

(5) Pri vhodnom použití prostriedku na uvoľňovanie plesní dávajte pozor, aby ste často eliminovali aerosól a ďalšie látky pripojené k povrchu formy.

(6) Zvyškové napätie častí možno eliminovať tepelným spracovaním žíhaním bezprostredne po formovaní a môže sa znížiť tvorba trhlín.


2. Pleseň

(1) vyhadzovanie by malo byť vyvážené, napríklad počet a prierezová plocha vyhadzovacích kolíkov by mala byť dostatočná, mal by byť dostatočný uhol vytláčania a povrch dutiny by mal byť dostatočne hladký, aby sa zabránilo praskaniu spôsobenému koncentrovanými zvyškami namáhanie vystreľovaním spôsobené vonkajšou silou.

(2) Štruktúra časti by nemala byť príliš tenká a prechodová časť by mala podľa možnosti prijímať prechod oblúkom, aby sa predišlo koncentrácii napätia spôsobenej ostrými rohmi a skoseniami.

(3) Používajte čo najmenšie kovové vložky, aby ste zabránili zvyšovaniu vnútorného napätia v dôsledku rôznych mier zrážania medzi vložkami a časťami.

(4) Pre hlboké spodné časti by sa mali nastaviť vhodné vstupné kanály na odvodnenie vzduchu, aby sa zabránilo tvorbe podtlaku.

(5) Hlavný bežec stačí na to, aby sa materiál brány pred solidifikáciou demontoval, takže je ľahké ju demontovať.

(6) Spoj medzi hlavným puzdrom bežca a dýzou by mal zabrániť tomu, aby studený tvrdý materiál pretiahol a spôsobil, že produkt prilepí na pevnú formu.


3. Materiály

(1) obsah recyklovaných materiálov je príliš vysoký, čo vedie k nízkej pevnosti častí.

(2) Nadmerná vlhkosť spôsobuje chemickú reakciu medzi niektorými plastmi a vodnou parou, čo znižuje pevnosť a spôsobuje praskanie pri vyhadzovaní.

(3) Samotný materiál nie je vhodný pre spracovateľské prostredie alebo je jeho kvalita zlá, a ak je znečistený, môže spôsobiť praskliny.


4. Stroj

Mala by byť primeraná plastifikačná kapacita vstrekovacieho stroja. Ak je príliš malý, stane sa krehkým, ak nebude úplne zmiešaný. Ak je príliš veľký, zhorší sa.


5. Technologické aspekty

Nevhodný výber procesu, ako je príliš vysoká teplota materiálu, príliš vysoký protitlak, príliš rýchle tavenie lepidla atď., Vedie k zníženiu fyzikálnych vlastností.


Zaslať požiadavku
Kontaktujte násAk máte nejaké otázky

Môžete nás buď kontaktovať prostredníctvom telefónu, e -mailu alebo online formulára nižšie. Náš špecialista vás čoskoro bude kontaktovať.

Kontaktujte teraz!