Vďaka svojej nízkej hmotnosti, dobrej húževnatosti a ľahkostiliatie, Lacné plasty sa čoraz častejšie používajú ako náhrada skla v modernom priemysle a výrobkoch na denné použitie, najmä v optických nástrojoch a obalovom priemysle, s rýchlym rozvojom. Vzhľadom na požiadavku dobrej priehľadnosti, častí odolných proti opotrebeniu a dobrého protipožiarneho hardvéru by sa však malo skontrolovať zloženie plastov, proces a vybavenie celého procesu vstrekovania. Pleseň, atď., By mala vykonať veľa práce, aby sa zabezpečilo, že v prípade, že sa používajú na výmenu skleneného plastu (ďalej len priehľadný plast), je kvalita povrchu dobrá, aby boli splnené požiadavky na používanie.
Transparentné plasty bežne používané na trhu v súčasnosti zahŕňajú polymetylmetakrylát (bežne známy ako nižšia pevnosť alebo plexisklo, kódové meno pmma) a polykarbonát (kódové meno pc). Polyetyléntereftalát (kódové meno domáce zviera), priehľadný nylon. Ako (kopolymér akrylonitril-styrén), polysulfón (psf) atď., Medzi ktorými je pmma najviac kontaktovaný. Pc a pet sú tri druhy plastov. Z dôvodu obmedzenej šírky pletenia sa diskutuje o vlastnostiach a procese vstrekovania priehľadných plastov, pričom sa ako príklady uvádzajú tieto tri druhy plastov.
Po prvé, výkon priehľadných plastov
Priehľadné plasty musia mať najprv vysokú priehľadnosť a potom musia mať určitú pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu, nárazovú odolnosť, dobré časti odolné voči teplu, vynikajúcu chemickú odolnosť a nízku mieru absorpcie vody. Iba tak môžu spĺňať požiadavky transparentnosti pri používaní a zostať dlho nezmenené. Nižšie je uvedená tabuľka L a porovnajte výkonnosť pmma, pc a pet.
Tabuľka 1: Porovnanie výkonnosti priehľadných plastov
Poznámka:
(1) Pretože existuje veľa odrôd, jedná sa iba o priemernú hodnotu a skutočné údaje o rôznych odrodách sa líšia.
(2) dáta domácich miláčikov (mechanické) sú údaje po natiahnutí.
Z údajov v tabuľke 1 je zrejmé, že pc je ideálnou voľbou, ale je to hlavne kvôli drahým surovinám a zložitému procesu vstrekovania, takže pmma je stále hlavnou voľbou (všeobecne požadované výrobky), zatiaľ čo ppt sa väčšinou používa v obaloch a nádobách, pretože na dosiahnutie dobrých mechanických vlastností je potrebné ho natiahnuť.
Po druhé, spoločné problémy, ktorým by sa malo venovať pozornosť v procese priehľadného vstrekovania plastov
Z dôvodu vysokej priepustnosti svetla z priehľadných plastov musí byť kvalita povrchu plastových výrobkov prísna, bez akýchkoľvek znakov, pórov a bielenia. Hmla halo, čierne škvrny, zmena farby, zlý lesk a ďalšie chyby, takže suroviny, vybavenie. Mali by sme venovať veľkú pozornosť a predkladať prísne a dokonca špeciálne požiadavky na navrhovanie foriem a výrobkov. Po druhé, pretože priehľadné plasty majú vysokú teplotu topenia a zlú tekutosť, aby sa zabezpečila kvalita povrchu výrobkov, je často potrebné jemne upraviť parametre procesu, ako je vysoká teplota stroja, vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania, aby forma mohla Pri vstrekovaní plastov sa musí plniť a výrobky sa nebudú deformovať a praskať v dôsledku vnútorného namáhania.
Nasleduje príprava surovín. Diskutuje sa o požiadavkách na vybavenie a formu, proces vstrekovania a spracovanie surovín.
(1) Príprava a sušenie surovín Pretože v plaste je nejaká nečistota, môže to ovplyvniť priehľadnosť produktu, preto by sa mal skladovať a prepravovať. Počas procesu kŕmenia sa musí venovať pozornosť utesneniu, aby sa zabezpečilo, že suroviny sú čisté. Najmä suroviny obsahujú vlhkosť, ktorá po zahriatí spôsobí znehodnotenie surovín, preto sa musia sušiť a počas vstrekovania sa musí na kŕmenie použiť sušiaca násypka. Malo by sa tiež poznamenať, že počas procesu sušenia by sa mal vstupný vzduch filtrovať a odvlhčovať, aby sa zabezpečilo, že neznečisťuje suroviny. Proces sušenia je uvedený v tabuľke 2:
Tabuľka 2. Technológia sušenia priehľadných plastov
(2) Čistenie hlavne, skrutky a jej príslušenstva
Aby sa zabránilo znečisteniu surovín a existovali staré materiály alebo nečistoty v priehlbinách skrutiek a príslušenstva, existuje najmä živica so zlou tepelnou stabilitou. Preto by sa čistiace prostriedky na skrutky mali používať na čistenie všetkých častí pred použitím a po vypnutí, aby sa na ne nemohli zachytiť žiadne nečistoty. Ak neexistuje čistič skrutiek, skrutky sa môžu vyčistiť živicami, ako sú pe a ps. V prípade dočasného odstavenia, aby sa zabránilo tomu, že suroviny zostanú dlho pri vysokej teplote a spôsobia degradáciu, by sa teplota sušiča a valca mala znížiť, napríklad by sa mala znížiť teplota valca v pc a pmma pod { {0}} ℃. (teplota zásobníka by sa mala znížiť pod 100 ℃ na PC)
(3) Problémy, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri navrhovaní foriem (vrátane dizajnu výrobkov)
Aby sa zabránilo zlému spätnému toku alebo nerovnomernému ochladeniu, ktoré má za následok zlé formovanie plastov, poškodenie povrchu a poškodenie, je potrebné pri navrhovaní formy venovať pozornosť týmto bodom.
A) hrúbka steny by mala byť pokiaľ možno rovnomerná a sklon odformovania by mal byť dostatočne veľký;
B) prechodová časť by mala byť postupne. Hladký prechod, aby sa zabránilo ostrým rohom. Vyrábajú sa ostré hrany, najmä produkty PC nesmú mať medzery;
C) brána. Bežec je čo najširší a najkratší a poloha brány by sa mala nastaviť podľa procesu zmršťovania a kondenzácie. Ak je to potrebné, mala by sa pridať studená potrava;
D) Povrch matrice by mal byť hladký a mal by byť drsný (pokiaľ možno menší ako 0. 8);
E) odvzdušnenie. Drážka musí byť dostatočná na včasné vypustenie vzduchu a plynu v tavenine;
F) S výnimkou domáceho maznáčika by hrúbka steny nemala byť príliš tenká, zvyčajne nie menšia ako 1 mm.
(4) Problémy, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri procese vstrekovania (vrátane požiadaviek na vstrekovacie zariadenie)
Aby sa znížilo poškodenie vnútorného napätia a kvality povrchu, je potrebné pri procese vstrekovania plastov venovať pozornosť nasledujúcim problémom.
A) vyberie sa špeciálny šnekový a vstrekovací stroj so samostatnou dýzou na reguláciu teploty;
B) teplota vstrekovania by mala byť vyššia ako vlhkosť vstrekovania za predpokladu, že sa plastová živica nerozkladá;
C) vstrekovací tlak: všeobecne vyšší na prekonanie defektu vysokej viskozity taveniny, ale príliš vysoký tlak bude spôsobovať vnútorné napätie, ktoré povedie k zložitému odformovaniu a deformácii;
D) Rýchlosť vstrekovania: keď je plnenie formy uspokojivé, malo by byť všeobecne nízke a najlepšie je použiť viacstupňové vstrekovanie pomaly, rýchlo a pomaly;
E) čas udržiavania tlaku a cyklus formovania: za podmienky uspokojenia vyplnenia formy produktu a bez generovania klesania alebo bubliniek; Toto množstvo by malo byť čo najkratšie, aby sa minimalizovala doba zdržania taveniny vo valci;
F) Rýchlosť skrutky a protitlak: za predpokladu splnenia plastifikačnej kvality by malo byť čo najmenšie, aby sa zabránilo degradácii;
G) teplota formy: chladenie výrobkov má veľký vplyv na kvalitu, takže teplota formy musí byť schopná presne kontrolovať proces a ak je to možné, teplota formy by mala byť vyššia.
