SpracovanieplastickýSurovinami je najmä tavenie, tečenie a ochladenie gumových častíc na hotové výrobky po finalizácii. Je to proces zahrievania a ochladzovania. Je to tiež proces zmeny plastov z častíc na rôzne tvary. Nasleduje vysvetlenie procesu spracovania z hľadiska rôznych fáz.
1. Tavenie
Ohrievač jednotky postupne taví častice suroviny do toku tekutiny, hlavne s rôznymi surovinami vhodnými na reguláciu teploty. Vysoká teplota urýchli tok surovín, zvýši účinnosť, ale nemusí nevyhnutne zaručiť výťažok, takže sa musí dosiahnuť správna rovnováha.
Okrem toho je dobrým účinkom a charakteristikou PP v prípade vysokého tepelného krakovania to, že je lepšie zaistiť hladký tok surovín do hlavy formy počas výroby, aby sa zabránilo javu nedostatočného plnenia alebo refluxu. Spätný tok predstavuje, že prietok surovín je rýchlejší ako výstupný výkon a nakoniec zvyšuje priemernú efektívnosť toku, čo je jedna z dostupných metód na spracovanie, ale tiež spôsobuje abnormálne rozloženie MFR, čo môže viesť k nestabilite. Negatívny pomer môže stúpať v dôsledku nárastu pohlavia.
Výrobky PP však nie sú výrobkami s vysokou presnosťou kvôli použitiu, takže dopad nie je veľký.
2. Skrutku
Väčšina spracovania PP je poháňaná skrutkou, takže konštrukcia skrutky má veľký vplyv. Priemer skrutky ovplyvňuje výstup a kompresný pomer ovplyvňuje hodnotu tlaku, ako aj výstup a účinok konečného produktu. Zahŕňa to aj zmiešavací účinok rôznych materiálov (farba Masterbatch, prísady a modifikátory).
Prietok surovín závisí hlavne od ohrievača, ale teplo vznikajúce trením generované trením surovín tiež urýchli tekutosť, takže kompresný pomer skrutiek je malý na poháňanie toku, a trecie teplo generované zvýšením rýchlosť otáčania musí byť vyššia ako kompresný pomer skrutky.
Preto sa často hovorí, že pri spracovaní plastov neexistuje žiadna vzorka. Majster je ten, kto pozná výkon stroja. Ohrievanie surovín nie je iba ohrievač, ale aj teplo trenia a čas zadusenia.
Toto je praktický problém. Skúsenosti pomáhajú riešiť výrobné problémy a zvyšujú efektívnosť. Ak je zmiešavací účinok skrutky veľmi dobrý, navrhne sa niekedy dvojstupňová odlišná skrutka alebo skrutka s dvojitým hriadeľom a každá sekcia skrutky s rôznymi tvarmi sa nastaví tak, aby sa dosiahli rôzne zmiešavacie účinky.
3. Die alebo die die
Plastické pretváranie závisí od formy alebo hlavy formy. Produkt na vstrekovanie do formy je trojrozmerný a forma je tiež zložitejšia, preto by sa mal brať do úvahy problém zmršťovania. Ďalšími výrobkami sú kontinuálne matrice, rovinné, prúžkové a ihlové tvary. Pokiaľ ide o špeciálne tvary, klasifikujú sa ako neobvyklé tvary, preto by sa mal problém s ochladením a odlievaním okamžite venovať pozornosť.
Väčšina plastových strojov je navrhnutá ako injekčné striekačky. Extrúzna sila poháňaná skrutkou spôsobí obrovský tlak na malom výstupe a zlepší efektivitu výroby. Ak je hlava matrice vytvorená ako rovina, ako dosiahnuť rovnomerné rozloženie surovín na celom povrchu, je veľmi dôležitá konštrukcia hlavy matice závesu. Venujte pozornosť možnosti vytláčania zvyšuje čerpadlo na rybolov na stabilizáciu zásobovania surovinami.
4. Chladenie
Okrem liatia surovín do výlevky má vstrekovacia forma tiež konštrukciu chladenia surovín pre chladiaci vodný kanál. Chladiaci účinok sa dosiahne kanálom chladiacej vody vo valci, s výnimkou vzduchového noža, chladiaca voda sa priamo rozprašuje na vyfukovacie vrecko a duté vyfukovanie a ďalšie spôsoby chladenia.
5. Rozšírenie
Rozšírenie hotového výrobku sa môže vylepšiť prepracovaním. Napríklad rýchlosť baliaceho pásu poháňaného prednými a zadnými valcami je rôzna, čo vedie k efektu predĺženia. Pevnosť v ťahu predlžovacej časti hotového výrobku nie je ľahké roztrhnúť, ale je ľahké roztrhnúť v priečnom smere. Distribúcia molekulovej hmotnosti tiež ovplyvňuje predlžovací účinok pri vysokorýchlostnej výrobe. Všetky extrudované výrobky, vrátane vlákien, majú odlišné predĺženie. Vákuové a vzduchové lisovanie sa môže tiež považovať za ďalšiu formu predĺženia.
6. Kontrakcia
Akákoľvek surovina má problém zmršťovania, ktoré je spôsobené vnútorným namáhaním pri tvorbe rozpínania za tepla, zmršťovania za studena a kryštalizácie.
Všeobecne možno povedať, že tepelná rozťažnosť a zmršťovanie za studena sa dajú ľahko prekonať, čo sa dá dosiahnuť predĺžením doby chladenia pri spracovaní a nepretržitým udržiavaním tlaku. Kryštalické suroviny majú tendenciu mať väčší rozdiel v zrážaní ako nekryštalické suroviny, čo je asi 16% v PP, ale iba asi 4% v ABS. Rozdiel je veľký. Táto časť sa musí prekonať vo forme, alebo sa často prekonáva pridaním prísad na zníženie rýchlosti zmršťovania, ktorá sa často pridáva do extrúznej platne. Pridanie LDPE na vytlačenie
