1. inšpekcia surovín
Pri pozorovaní vonkajšieho obalu, tvaru častíc, veľkosti častíc a farby vzhľadu plastových surovín posúdte, či sú v súlade s typom a modelom tabuľky dopytu po materiáloch objednaných častí, aby sa zabránilo použitiu nesprávnych surovín. materiálov.
Skontrolujte, či nie je obal poškodený a či sú suroviny kontaminované. Najmä priehľadné materiály.
2. Farbenie a prísady plastových surovín
Farba plastov je hlavne primárna (prírodná), biela, mliečna, svetlo žltá a priehľadná. Aby sa vyhovelo farebným potrebám výrobkov, pred použitím by sa mali pridať predzmesi farieb, toner a ďalšie príslušenstvo.
Vo všeobecnosti bola farba výrobkov upravená v počiatočnej skúšobnej fáze výroby formy, bol formulovaný pomer farby ružovej matky a budú vyrobené niektoré vzorky farebných limitov. V etape hromadnej výroby je potrebné iba prísne dodržiavať tabuľku požiadaviek na materiál a miešať podľa prevádzkových pokynov.
Kľúčové body operácie dávkovania: pred dávkovaním musí mixér vyčistiť vnútornú stenu zásobníka vzduchovou pištoľou a mäkkou handrou a tie, ktoré sa zmiešajú s tonerom, sa musia vyčistiť umývacou vodou alebo petrolejom; vak na nakladanie musí byť dobre uchovaný v pôvodnom materiáli a materiálový vak použitý v ére bez vrecka na pôvodný materiál musí byť čistý, aby sa zabezpečil prach a iné materiály.
3. Sušenie surovín
Ak obsah vody v surovine presiahne určité množstvo, povrch produktu vyrobeného použitím bude mať chyby, ako je kvetina materiálu (šialenstvo), bublina, zmršťovacia dutina atď., Ktoré spôsobia v závažných prípadoch degradáciu a ovplyvnia vzhľad a vnútorná kvalita výrobku. Preto musí byť plastová surovina pred formovaním vysušená.
Rôzne druhy plastov majú rôznu hygroskopicitu, takže ich možno rozdeliť do dvoch kategórií: ľahká hygroskopická a nie ľahká hygroskopická. Ľahko absorbuje vlhkosť: ABS, PA, PC, PMMA atď .; ťažko absorbuje vlhkosť: PE, PP, PS, PVC, POM atď.
Účinok sušenia ovplyvňujú tri faktory, a to teplota sušenia, doba sušenia a hrúbka vrstvy materiálu. Vysušené suroviny budú po opustení sušičky opäť absorbovať vlhkosť. Ak sa nepoužívajú dlhšiu dobu, mali by sa pred použitím opäť vysušiť za rovnakých podmienok
4. Čistenie zariadenia
Rôzne druhy plastov alebo rôzne farby plastov sa použijú pre rôzne formy, výrobky alebo objednávky.
Rúrkou vstrekovacieho lisu nie je možné úplne zmiešať rôzne druhy a farby plastových surovín. Aj keď sa dajú zmiešať, vyrábané výrobky môžu mať zlú vnútornú kvalitu, ľahko sa dajú zlomiť, nemajú elasticitu, veľkú celkovú alebo miestnu farebnú odchýlku, čierne škvrny a čierne čiary. Je tiež možné, že proces tvarovania nie je stabilný a niektoré z nich sa nedajú ani vyrobiť (napríklad ústia zátky atď.).
Preto by sa malo vykonať prvé falošné vyšetrenie, aby sa vyčistila rôzna farba alebo typ plastového materiálu, ktorý zostal v stroji pri výrobe formy alebo produktu.
5. Príprava plesní
Čistenie plesní
Pred vstrekovaním do formy očistite nehrdzavejúci olej na povrchu formy, dutine, medzere okolo vložky, dýze, prietokovom kanáli a ďalších častiach, aby ste zabránili prilepeniu oleja k produktu, alebo aby ste zabránili výtoku formy z oleja, ovplyvňuje stabilitu výlisku.
Zrkadlá, formy na elektroformovanie, formy s prísnymi požiadavkami na vzhľad pre následné spracovanie sú prísne zakázané utierať bavlnenou vlnou, handrami a starými rukavicami, aby sa zabránilo poškodeniu povrchu formy a poškriabaniu počas prevádzky. Zvyčajne sa premyje vodou na umývanie plesní a súčasne sa fúka vzduchovou pištoľou.
Počas prevádzky zabráňte, aby sa vzduchová pištoľ alebo iné predmety dotýkali povrchu formy. Pri otváraní formy na čistenie by sa mala venovať osobitná pozornosť umiestneniu rozložených vložiek a škrupín formy do špeciálnych plastových škatúľ a ich prípadnému zabaleniu perlou bavlny a mäkkej handričky. Neprofesionálny personál nesmie čistiť formu. Najlepší spôsob, ako vyčistiť formu, je pred prácou. Po prvé, ľahko sa čistí a môže zaručiť kvalitu. Po druhé, môže to ušetriť čas otáčania formy.
Príjem a preprava vody
Kvôli potrebám vzhľadu produktu a výrobnej kapacity by forma mala byť počas výroby spojená s vodou, strojom na teplotu formy a strojom na zmrazovanie vody tak, aby teplota formy bola v ideálnom, relatívne konštantnom a menej ovplyvňovanom vonkajším vplyvom. Horný stroj je spojený so šťastnou vodou. Po spustení stroja na temperovanie formy trvá určitý čas, kým sa nezahreje, zvyčajne 15 až 30 minút.
Pripojené k napájaciemu zdroju horúcich vodičov
Pre jednotlivé formy využívajúce horúci žľab by sa napájací zdroj horúceho žľabu mal pripojiť po umiestnení stroja na stroj. Po predhriatí po dobu 15 až 30 minút sledujte zobrazenú hodnotu elektrickej skrinky horúceho bežca, aby ste dosiahli nastavenú hodnotu, a potom skúste vstrekovanie.
