Dopyt po malých a ľahkých dieloch urobil vstrekovanie do tenkých stien najdôležitejším výkonom vstrekovacieho lisu. „Tenká stena“ je obvykle definovaná ľahkými elektronickými časťami s hrúbkou steny menej ako 1 mm. Pre veľké automobilové diely môže byť „tenká stena“ 2 mm. V krátkosti, tenkostenné výrobky vyžadujú zmeny v technológii spracovania: vyšší tlak a rýchlosť, kratší čas chladenia, zmeny v vyhadzovaní obrobku a usporiadaní brány. Nasledujú požiadavky na vstrekovanie plastov do tenkej steny pre vstrekovacie stroje a formy.
Vstrekovací stroj
Štandardný vstrekovací stroj sa dá použiť na výrobu mnohých druhov tenkostenných výrobkov. V súčasnosti je výkon nového vstrekovacieho stroja oveľa lepší ako pred 10 rokmi. S vývojom materiálu, technológie brán a dizajnu sa ďalej zvyšuje výkonnosť štandardného vstrekovacieho stroja na plnenie tenkostenných častí. Vzhľadom na neustále znižovanie hrúbky steny je však potrebný špeciálny vstrekovací stroj s vysokorýchlostným a vysokotlakovým výkonom.
Napríklad je bežné, že elektronická časť má hrúbku menej ako 1 mm, čas plnenia je menší ako 0,5 s a vstrekovací tlak je vyšší ako 210 MPa. Hydraulický vstrekovací stroj na vstrekovanie do tenkých stien je navrhnutý s tlakovým akumulátorom, ktorý môže často poháňať vstrekovanie a uzatváranie foriem. K dispozícii sú tiež všetky elektrické vstrekovacie stroje a elektrické / hydraulické vstrekovacie stroje s vysokorýchlostným a vysokotlakovým výkonom. Aby vydržal vysoký tlak nového vstrekovacieho stroja, minimálna hodnota zvieracej sily musí byť 5 - 7 ton / palec (projekčná plocha).
Okrem toho, keď sa hrúbka steny znižuje a vstrekovací tlak sa zvyšuje, veľké debnenie pomáha znižovať ohyb. Pomer ťažnej tyče vstrekovacieho stroja pre tenkostenné výrobky k hrúbke debnenia je 2: 1 alebo menej. Pri výrobe tenkostenných výrobkov je riadenie rýchlosti a tlaku vstrekovania, ako aj ďalšie parametre spracovania, užitočné pri regulácii plnenia a udržiavania tlaku pri vysokom tlaku a vysokej rýchlosti.
Čo sa týka vstrekovaného objemu, valec s veľkým priemerom je často príliš veľký. Odporúčaný vstrekovací objem je 40% - 70% objemu valca. Celkový cyklus formovania tenkostenných výrobkov je značne skrátený. Je možné znížiť minimálny vstrekovací objem na 20% - 30% objemu valca. Používatelia musia byť pri vstrekovaní veľmi opatrní, pretože pri materiáloch malý vstrekovací objem znamená, že materiál zostane vo valci dlhší čas, čo povedie k zhoršeniu výkonu produktu.
pleseň
Rýchlosť je jedným z kľúčových faktorov úspechu vstrekovania do tenkej steny. Rýchle plnenie formy a vysoký tlak môžu vstrekovať roztavený termoplastický materiál do dutiny formy vysokou rýchlosťou, aby sa zabránilo stuhnutiu brány za studena. Ak sa štandardný diel naplní do dvoch sekúnd, hrúbka matrice sa zníži o 25% a čas plnenia sa môže znížiť o 50%, len jednu sekundu.
Jednou z výhod tenkostenného vstrekovacieho liatia je to, že keď je hrúbka zmenšená, je potrebné chladiť menej materiálu. Keď sa hrúbka zmenšuje, formovací cyklus sa môže znížiť na polovicu. Primerané nastavenie zariadenia na dopravu taveniny spôsobuje, že horúci žľab a žľab nebránia skráteniu doby tvarovania. Použitie vložiek s horúcimi žľabmi a vtokovými vložkami pomáha minimalizovať formovací cyklus. Okrem toho by sme mali zvážiť aj formovací materiál.
Oceľ P20 sa široko používa pri formovaní tradičných výrobkov, ale kvôli vysokému tlaku pri vstrekovaní tenkej steny musí byť forma veľmi pevná. H-13 a ďalšie tvrdé ocele zvyšujú bezpečnosť tenkostenných matríc. Náklady na pevnú formu však môžu byť o 30 až 40% vyššie ako náklady na štandardnú formu. Zvýšené náklady sú však často kompenzované lepšou výrobnou výkonnosťou.
