1. topenia
Ohrievač jednotky postupne taví surový materiálmateriálčastice do toku tekutiny, hlavne s rôznymi surovinami vhodnými na reguláciu teploty. Vysoká teplota urýchli tok surovín, zvýši účinnosť, ale nemusí nevyhnutne zaručiť výťažok, takže sa musí dosiahnuť správna rovnováha.
Okrem toho dobrým účinkom a charakteristikou PP pri vysokom tepelnom krakovaní je to, že je najlepšie nechať suroviny prúdiť hladko do hlavy formy počas výroby, aby sa zabránilo výskytu nedostatočného javu plnenia alebo spätného toku. Spätný tok predstavuje, že prietok surovín je rýchlejší ako výstupný výkon, čo nakoniec zvýši priemernú účinnosť toku rovnajúcu sa zvýšeniu MFR. Je to jedna z metód dostupných na spracovanie, ale tiež spôsobuje abnormálne rozloženie MFR, čo môže viesť k zvýšeniu nestability pohlavia, čo môže viesť k možnému zvýšeniu nepriaznivej miery.
Produkty PP však nie sú výrobkami s vysokou rozmerovou presnosťou v dôsledku aplikácie, takže vplyv nie je významný.
2. skrutka
Väčšina spracovania PP je poháňaná skrutkou, takže konštrukcia skrutky má veľký vplyv. Priemer skrutky ovplyvňuje výstup a kompresný pomer ovplyvňuje hodnotu tlaku, ako aj výstup a účinok konečného produktu. Zahŕňa to aj zmiešavací účinok rôznych materiálov (farba Masterbatch, prísady a modifikátory).
Prietok surovín závisí hlavne od ohrievača, ale teplo vznikajúce trením generované trením surovín tiež urýchli tekutosť, takže kompresný pomer skrutky je malý na to, aby poháňal tok, a trecie teplo generované zvýšením rýchlosť otáčania musí byť vyššia ako kompresný pomer skrutky.
Preto sa často hovorí, že pri spracovaní plastov neexistuje žiadna vzorka. Majster je ten, kto pozná výkon stroja. Ohrievanie surovín nie je iba ohrievač, ale aj teplo trenia a čas udusenia.
Toto je praktický problém. Skúsenosti pomáhajú riešiť výrobné problémy a zvyšujú efektívnosť. Ak musí mať skrutka dobrý zmiešavací účinok, niekedy navrhne dvojstupňovú inú skrutku alebo skrutku s dvojitým hriadeľom a nastaví rôzne sekcie rôznych foriem skrutky na dosiahnutie rôznych zmiešavacích účinkov.
3. Die alebo die die
Plastické pretváranie závisí od formy alebo hlavy formy. Produkt na vstrekovanie do formy je trojrozmerný a forma je tiež zložitejšia, preto by sa mal brať do úvahy problém zmršťovania. Ďalšími výrobkami sú kontinuálne lisovacie hlavy rovinného, pásikového a ihlového tvaru. Pokiaľ ide o špeciálne tvary, klasifikujú sa ako neobvyklé tvary, preto by sa mal problém s ochladením a odlievaním okamžite venovať pozornosť.
Väčšina z dizajnu plastových strojov sú ako injekčné striekačky. Výtlačná sila poháňaná skrutkami spôsobí pri malých výstupoch obrovský tlak a zlepší efektivitu výroby. Ak je hlavica lisovnice vytvorená ako rovina, je veľmi dôležité navrhnúť hlavu lisovníka závesu tak, aby sa suroviny mohli rovnomerne rozložiť po celom povrchu. Venujte pozornosť možnosti vytláčania na zvýšenie dodávky stabilných surovín pre pumpy na výrobu rybích žiabrov.
4. chladenie
Okrem liatia surovín do výlevky má vstrekovacia forma tiež konštrukciu chladenia surovín pre chladiaci vodný kanál. Chladiaci účinok sa dosiahne kanálom chladiacej vody vo valci, s výnimkou vzduchového noža, chladiaca voda sa priamo rozprašuje na vyfukovacie vrecko a duté vyfukovanie a ďalšie spôsoby chladenia.
5. predĺženie
Rozšírenie hotového výrobku sa môže vylepšiť prepracovaním. Napríklad rýchlosť baliaceho pásu poháňaného prednými a zadnými valcami je rôzna, čo vedie k efektu predĺženia. Pevnosť v ťahu predlžovacej časti hotového výrobku nie je ľahké roztrhnúť, ale ľahko sa roztrhne v priečnom smere. Distribúcia molekulovej hmotnosti tiež ovplyvní extenzný účinok pri vysokorýchlostnej výrobe. Všetky extrudované výrobky vrátane vlákien majú nerovnomerné predĺženie. Vytváranie vákua a stlačeného vzduchu sa môže tiež považovať za ďalšiu formu predĺženia.
6. Kontrakcie
Akákoľvek surovina má problém zmršťovania, ktoré je spôsobené vnútorným namáhaním počas tvorby rozpínania za tepla, zmršťovania za studena a kryštalizácie.
Všeobecne možno povedať, že tepelná rozťažnosť a zmršťovanie za studena sa dajú ľahko prekonať, čo sa dá dosiahnuť predĺžením doby chladenia pri spracovaní a nepretržitým udržiavaním tlaku. Kryštalické suroviny majú tendenciu mať väčší zmršťovací rozdiel ako nekryštalické suroviny, čo je asi 16% v PP, ale iba asi 4% v ABS. Rozdiel je veľmi veľký. Táto časť by sa mala prekonať vo forme, alebo sa často prekonáva pridaním prísad na zníženie rýchlosti zmršťovania a často sa pridáva do extrúznej platne, aby sa zlepšilo zúženie, pridala sa LDPE.
