V procese navrhovaniavýrobky z plastov, existujú niektoré základné úvahy, ktoré nemožno ignorovať. Výrobcovia surovín možno považovať za dôležitých propagátorov dizajnu plastových výrobkov. Tento článok predstavuje základné zručnosti a princípy navrhovania plastových výrobkov z hľadiska výberu materiálu, výberu spracovania, posúdenia pevnosti, návrhu formy atď.
1. Kontrolný zoznam dizajnu
Cieľom vývoja nových výrobkov alebo vylepšenia výrobkov je dosiahnuť, aby výrobky mali vynikajúci výkon pri súčasnom dosahovaní nízkych výrobných nákladov. Dizajnové úlohy zahŕňajú najmä výber surovín, metódy spracovania, výpočet pevnosti a návrh formy.
Len s prihliadnutím na tieto faktory a systematickým sledovaním môžeme vyrábať vysoko kvalitné a komerčné formy. Je potrebné zdôrazniť, že praktickosť a nákladová efektívnosť plastov nie sú nevyhnutné, a dizajnéri musia venovať veľkú pozornosť správnemu riešeniu procesu výberu a spracovania surovín.
2. Porovnanie surovín
V porovnaní s inými tradičnými surovinami by sa osobitná pozornosť mala venovať návrhu plastových častí surovín.
Vlastnosti plastov sa môžu meniť v širokom rozmedzí. Pridaním plnív, výstužných materiálov a modifikátorov sa ich vlastnosti značne transformujú. Niekedy za rovnakých prevádzkových podmienok bude plast vykazovať úplne iný výkon ako kov. Preto ekonomická a efektívna funkčná konštrukcia liateho kovu, ak sa aplikuje na plasty v zhone, ľahko zlyhá.
Ak sa teplota materiálu blíži bodu topenia, teplota a čas budú mať priamy vplyv na deformačné správanie suroviny.
Vlastnosti plastov nie sú iba vlastnosťami čistých surovín. Ak sa suroviny spracúvajú v nevhodnom rozsahu, najlepší dizajn zlyhá. Rovnakým spôsobom nemôžu byť výrobky spracované na vyriešenie slabých stránok pri návrhu. Preto je možné zaručiť kvalitu plastových častí iba vtedy, ak sa vezmú do úvahy všetky faktory.
3. Dizajn šetriaci náklady
Návrhári sú väčšinou zodpovední za konečné náklady na plastové diely. Jeho rozhodnutie predurčuje náklady na výrobu, výrobu foriem a montáž. Neskoršie revízie a optimalizácie sú často drahé a nerealizovateľné.
Ak chcete plne využiť výhody plastových surovín, môžete v mnohých aspektoch ušetriť náklady. Multifunkčný integrovaný dizajn, nízkonákladová technológia montáže (napr. Pracka, zváracie zariadenie, pevné zariadenie, technológia vstrekovania dvojitého materiálu atď.), Samomazné vlastnosti, postupy povrchovej úpravy atď. Venujte pozornosť hrúbke steny, formám, tolerancia, suroviny atď., aby sa ďalej ušetrili náklady.
4. Základná montážna technológia
Niektoré jednoduché technológie montáže uznávané všetkými návrhármi, ako sú pracková montáž, lisovacia zostava a montáž nití, môžu výrazne a rýchlo ušetriť výrobné náklady zostavením komponentov.
Najväčšou výhodou zostavy pracky je to, že nie sú potrebné ďalšie montážne diely. Pri návrhu spony musí projektant zabezpečiť geometrický rozmer kovania, aby sa zabránilo uvoľneniu častí zostavy spôsobených uvoľnením napätia.
Lisovacie tvarovky umožňujú výrobu plastových komponentov s vysokou pevnosťou pri najnižších nákladoch.
Závitová zostava sa skladá z aplikácie samostatného typu, kombinovanej skrutky alebo integrálnej skrutkovej vložky. Aby sa predišlo výskytu nekvalifikovaných komponentov, je to kľúčový krok na zabezpečenie správnej veľkosti puzdra hriadeľa. V tejto súvislosti môžu výrobcovia skrutiek predložiť mnoho návrhov.
5. Výber materiálu
Všeobecne povedané, neexistujú žiadne zlé materiály, iba nesprávne materiály sa používajú v konkrétnych oblastiach.
Termoplast je najbežnejšie používaný pri vstrekovaní. Dá sa rozdeliť na amorfný plast a polokryštalický plast. Vo všeobecnosti sa semikryštalický termoplast používa hlavne pre diely s vysokou mechanickou pevnosťou, zatiaľ čo amorfný termoplast sa často používa pre plášť, pretože nie je ľahké ho ohnúť.
Termoplasty sa delia na nevystužené, sklenené vláknité, minerálne a sklenené. Sklené vlákno sa používa hlavne na zvýšenie pevnosti, pevnosti a teploty aplikácie; minerálne a sklenené vlákna majú nižší zosilňovací účinok, ktorý sa používa hlavne na zníženie deformácie.
6. Vystužovacie rebro
Tuhosť komponentov sa môže vo všeobecnosti zvýšiť týmito metódami:
Zväčšiť hrúbku steny;
Zvýšenie modulu pružnosti (napr. Zvýšenie obsahu vystužených vlákien);
V návrhu sa uvažuje s výstuhami.
Ak materiál použitý v konštrukcii nemôže spĺňať požadovanú tuhosť, vyberie sa materiál s väčším modulom pružnosti. Veľký moment zotrvačnosti sa dá ľahko dosiahnuť nastavením hrubých a vysokých výstuží. Avšak pre termoplastické technické plasty táto metóda často vytvára povrchové priehlbiny, vnútorné dutiny a osnovy. Okrem toho, ak je výstuž príliš vysoká, môže sa štruktúra pri zaťažení expandovať. Z tohto dôvodu musí byť veľkosť výstuhy udržiavaná v primeranom pomere.
Aby sa zabezpečilo, že výrobky so výstužami sa dajú ľahko vysunúť, je potrebné navrhnúť správne zúženie vylievania.
Je veľmi dôležitý pre komponenty s veľmi vysokými požiadavkami na povrch, ako sú rozmery krytov kolies. Správna konštrukcia výstuh môže znížiť možnosť povrchových priehlbín komponentov a zlepšiť kvalitu komponentov.
V plastovom prevedení je priečna štruktúra najlepšia, pretože dokáže zvládnuť veľa rôznych zmien usporiadania záťaže. Správna konštrukcia priečnej štruktúry, ktorá môže znášať očakávané namáhanie, môže zabezpečiť rovnomerné rozdelenie namáhania na celý výrobok.
7. tolerancia
Výrobky tvarované vstrekovaním nemôžu mať rovnakú toleranciu ako výrobky vyrábané strojom. Hoci to väčšina ľudí vie, často špecifikujú neprístupné tolerancie alebo znemožňujú nákladovo efektívnu výrobu.
