(1) príprava a sušenie surovín môže ovplyvniť priehľadnosť výrobku kvôli akejkoľvek nečistote v plastovom. Preto sú uskladnené a prepravované. V procese kŕmenia je potrebné venovať pozornosť pečatinám, aby sa zabezpečilo, že suroviny sú čisté. Najmä surovina obsahuje vlhkosť, čo spôsobí zhoršenie suroviny po zahriatí, takže sa musí vysušiť a pri vstrekovaním musí kŕmenie používať sušiaci zásobník. Treba tiež poznamenať, že v procese sušenia by mal byť vstupný vzduch filtrovaný a odvlhtený, aby sa zabezpečilo, že suroviny nebudú znečistené.
Proces sušenia priehľadných plastov:
Teplota sušenia materiálu/procesov (° c) čas sušenia
H) poznámky hrúbky materiálovej vrstvy (mm)
PMMA 70 ~ 80 2 ~ 4 30 ~ 40
PC 120-130 > 6< 30="" and="" hot="" air="" circulation="">
PET 140 ~ 180 3 ~ 4
Kontinuálne sušenie a kŕmenie zariadenia je prednostné
(2) Čistenie suda, skrutky a jeho príslušenstva
Aby sa zabránilo znečisteniu surovín a existencia starých materiálov alebo nečistôt v skrutkovej a jej príslušenstve, najmä živice so zlou tepelnou stabilitou, musí sa použiť čistiaci prostriedok na čistenie všetkých častí pred použitím a po vypnutí, aby sa zabránilo priľnutiu nečistôt. Keď nie je skrutka čistiaci prostriedok, živice, ako je PE a PS môžu byť použité na čistenie skrutky. Keď je stroj dočasne vypnutý, aby sa zabránilo tomu, aby suroviny zostali dlhší čas pri vysokej teplote, čo povedie k degradácii, teplota sušičky a suda by sa mala znížiť, ako je PC, PMMA a iná teplota valca, by sa mala znížiť pod 160 ° c. (teplota zásobníka sa zníži na teplotu pod 100 ° c pre PC)
(3) problémy vpleseň Design(vrátane dizajnu výrobku)
Aby sa zabránilo spätným tokom alebo nerovnomerným chladením spôsobujúcim zlé Tvárnenie plastov, povrchové chyby a zhoršenie, mali by sa v dizajne plesní venovať pozornosť nasledujúcim bodom.
a) hrúbka steny musí byť v čo najväčšej možnej miere jednotná a uhol degradovania musí byť dostatočne veľký;
b) prechod by mal byť postupný. Hladký prechod, aby sa zabránilo ostré rohy. Ostrá hrana, najmä počítačové výrobky nesmú mať medzeru;
c) brána. Prietokový kanál musí byť čo najširokým a najkrátkodobo a poloha brány sa nastaví podľa procesu kontrakcie a kondenzácie a v prípade potreby sa pridá studne nabíjanie;
d) povrch plesní by mal byť hladký a nízky drsnosť (prednostne menší ako 0,8);
e) otvor. Nádrž musí byť dostatočná na vypúšťanie vzduchu a plynu v čase topenia;
f) s výnimkou domáceho maznáčika, hrúbka steny by nemala byť príliš tenká, všeobecne nie menej ako LMM.
(4) problémy s procesom vstrekovania (vrátane požiadaviek na Vstrekovacie stroje)
S cieľom znížiť vnútorný stres a kvalitu povrchu vady, tieto problémy by mali byť venovaná pozornosť v procese vstrekovania.
a) vyberie sa špeciálna skrutka a Vstrekovacie zariadenie so samostatnou tryskou na reguláciu teploty;
b) teplota vstrekovania by mala byť vyššia ako u živice;
c) vstrekovacie tlak: všeobecne vysoká, prekonať vady vysokej viskozity taveniny, ale príliš vysoký tlak bude produkovať vnútorný stres, čo vedie k ťažkostiam a deformácii demoulding;
d) rýchlosť vstrekovania: v prípade vypĺňania plesní, všeobecne by malo byť nízke, a je lepšie prijať pomalý jeden rýchly jeden pomalý multi-stupňová injekcia;
e) čas držania tlaku a cyklus lisovania: v prípade splnenia požiadaviek na výrobu foriem výrobku a bez depresie alebo bubliny by malo byť čo možno najkrátkodobo znížiť retenčný čas roztaveného materiálu v sude čo najviac;
f) rýchlosť a zadný tlak skrutiek: na predpoklade splnenia kvality plastifikácie by mali byť čo najnízko, aby sa zabránilo možnosti pádu;
g) teplota plesní: kvalita chladenia výrobkov má veľký vplyv na kvalitu, takže forma teplota musí byť schopná presne kontrolovať svoj proces, a teplota formy by mala byť vyššia, ak je to možné.
