1 、 Krehké chyby
Krehnutie znamená, že časti sa dajú ľahko rozbiť alebo zlomiť v niektorých častiach. Krehkosť je spôsobená hlavne degradáciou materiálov, ktorá vedie k prerušeniu reťazca makromolekúl, znižuje relatívnu molekulovú hmotnosť makromolekúl, a tým znižuje celkové fyzikálne vlastnosti polymérov.
2 、 Príčiny krehkostivýrobky z plastov
Veľká časť krehkosti výrobkov je spôsobená vnútorným stresom. Existuje veľa dôvodov pre krehké výrobky vrátane:
1. zariadenie
(1) V hlavni sú mŕtve riešenia alebo prekážky, ktoré ľahko spôsobujú degradáciu roztavených materiálov.
(2) Plastifikačná kapacita stroja je príliš malá a plastická hmota nie je úplne zmäkčená vo valci; plastifikačná kapacita stroja je príliš veľká a plastická hmota je zahrievaná a strihaná v hlavni príliš dlho, takže plastická hmota sa ľahko starne a produkt je krehký.
(3) Vyhadzovač je naklonený alebo nevyvážený a plocha prierezu alebo rozmiestnenie vyhadzovacej tyče je nesprávna.
2. pleseň
(1) Ak je brána príliš malá, je potrebné upraviť veľkosť brány alebo pridať pomocnú bránu.
(2) Ak je skratový kanál príliš malý alebo nesprávne nakonfigurovaný, mal by byť usporiadaný v primeranej rovnováhe alebo zväčšený.
(3) Abnormálny cyklus vstrekovania je spôsobený zlou štruktúrou plesní.
3. proces
(1) Teplota valca a trysky je príliš nízka, preto by sa mala nastavovať vysoká. Ak sa materiál ľahko rozloží, mala by sa zvýšiť teplota hlavne a dýzy.
(2) Znížte protitlak a rýchlosť otáčania predformovania skrutky, materiál mierne uvoľnite a znížte degradáciu plastov spôsobenú prehriatím strihom.
(3) Teplota formy je príliš vysoká, je ťažké ju odobrať; teplota formy je príliš nízka, plast sa ochladzuje príliš skoro, fúzia fúznych spojov je nízka a je ľahké praskať, najmä pre plasty s vysokou teplotou topenia, ako je napríklad polykarbonát.
(4) Jadro dutiny musí mať správny uhol odformovania. Ak je ťažké jadro demontovať, teplota dutiny sa zvýši a čas chladenia sa skráti; ak je ťažké odstrániť dutinu, teplota dutiny sa zníži a doba chladenia sa predĺži.
(5) Pokúste sa použiť menej kovových vložiek, ako je napríklad krehký polystyrénový krehký plastický plast s veľkou kapacitou, nepridávať vstrekovacie formy.
4. Suroviny
(1) Suroviny zmiešané s inými nečistotami alebo zmiešané s nevhodnými alebo nadmernými rozpúšťadlami alebo inými prísadami.
(2) Niektoré plasty, ako napríklad ABS, reagujú s vodnou parou pri katalytickom krakovaní, keď sú zohriate v podmienkach vlhkosti, čo spôsobí veľké namáhanie častí.
(3) Príliš mnohokrát plastickej regenerácie alebo príliš vysokého obsahu recyklovaných materiálov alebo príliš dlhého času zahrievania v sude sa podporí krehký lom častí.
(4) Zlá kvalita samotného plastu, ako je veľká distribúcia relatívnej molekulovej hmotnosti, veľký podiel zložiek s nerovnomernou štruktúrou, ako je rigidný molekulárny reťazec alebo kontaminácia inými plastovými dopingmi, zlé prísady, prach a nečistoty, je tiež príčinou krehkosti.
5. Dizajn produktu
(1) Výrobky majú ostré rohy, zárezy alebo časti s veľkými rozdielmi hrúbky, ktoré sú náchylné na praskanie v dôsledku napätia.
(2) Dizajn produktu je príliš tenký alebo príliš dutý.
3 methods Metódy zlepšovania nájdete v nasledujúcom texte
Materiály - pred vstrekovaním nastavte vhodné podmienky sušenia; ak je teplota sušenia plastov príliš vysoká po dobu niekoľkých dní, prchavé látky a iné látky sa dajú odstrániť, ale súčasne je ľahké spôsobiť degradáciu materiálu, najmä materiálov citlivých na teplo.
Znížiť používanie recyklovaných materiálov, zvýšiť podiel surovín; vyberte vysokopevnostný plast, tvar formy, zväčšite veľkosť hlavného prietokového kanála, bočného kanála a hradla, príliš malý hlavný prietokový kanál, bočný kanál alebo hradlo sa ľahko vedie k prílišnému strihovému teplu, čo vedie k rozkladu polyméru;
Vstrekovací lis: vyberte dobre navrhnutú skrutku, aby sa počas plastifikácie rovnomernejšie rozložila teplota. Ak je teplota materiálu nerovnomerná, je ľahké akumulovať príliš veľa tepla v miestnej oblasti, čo vedie k degradácii materiálu.
Procesné podmienky - zníženie teploty hlavne a dýzy;
Znížte protitlak, rýchlosť skrutky a rýchlosť vstrekovania, znížte tvorbu nadmerného šmykového tepla a zabráňte rozkladu polyméru; ak je krehkosť spôsobená nedostatočnou pevnosťou stopy topenia, môže byť sila stopy tavenia zvýšená zvýšením teploty topenia a vstrekovacieho tlaku
