Likvidita
Schopnosť plastu v roztavenom stave po zahriatí naplniť celú dutinu pod tlakom sa nazýva tekutosť, ktorá sa všeobecne testuje profesionálnymi maticami na testovanie tekutosti.
Tekutosťplastyrovnakého druhu a rôznych značiek sa líši. Plastové diely s rôznymi štruktúrami majú odlišné požiadavky na tekutosť plastov. Tekutosť plastov úzko súvisí s teplotou a tlakom pri formovaní.
Zvyčajne, ak je tekutosť príliš veľká, na jednej strane to spôsobí, že náplň taveniny nebude tesná, čo povedie k sypkým produktom a ovplyvní ich kvalitu; Na druhej strane je tekutosť príliš veľká a je ľahké, aby sa vstrekované diely prilepili k forme a odlievali sa okolo nich dýzami, čo by viedlo k zablokovaniu dýzy. Tekutosť plastov je však príliš malá a pre plastové časti so zložitou štruktúrou a dlhým procesom je ťažké ich pri vstrekovaní vytiecť a je ľahké objaviť fenomén nedostatku a zmršťovania lepidla, čo vedie k veľkému počtu odpadových produktov; Alebo je potrebné použiť vysokotlakové vstrekovanie, ktoré ľahko vedie k nadmernému vnútornému namáhaniu plastových častí. Mali by sme zvoliť tvarovanie plastov s vhodnou tekutosťou podľa štruktúry, veľkosti a hrúbky produktu.
Obsah prchavých látok absorbujúcich vodu
Termoplasty obsahujú viac alebo menej vlhkosti a prchavých látok a správne množstvo vlhkosti má plastifikačný účinok.
Ak vlhkosť a prchavé látky v plastu prekročia určitý podiel, počas vstrekovania nastane veľa problémov (napríklad degradácia, zahmlievanie, zníženie pevnosti atď.). V závažných prípadoch sa môžu vyskytnúť bubliny (strieborné ryhy) a drsný povrch a priepustnosť priehľadných výrobkov sa poškodí (zakalí). Je ťažké zaručiť presnosť presných plastových dielov.
Absolútne suchý plast však spôsobí zníženie tekutosti a zvýšenie krehkosti a je ťažké formu počas formovania vyplniť, čomu je potrebné venovať osobitnú pozornosť. Niektorí ľudia si myslia, že čím viac je plast úplne vysušený, tým lepšie, čo je nesprávny nápad.
Existujú tri hlavné dôvody, ktoré spôsobujú v plastoch viac vlhkosti a prchavých látok.
A, priemerná molekulová hmotnosť plastovej živice je nízka;
B, plastová živica nie je počas výroby úplne vysušená;
C, plast absorbujúci vodu absorbuje vlhkosť v okolitom vzduchu v dôsledku nesprávneho skladovania a rôzne plasty majú inú teplotu sušenia a reguláciu doby sušenia
Miera zmršťovania
Existujú tri hlavné dôvody miery zrážania:
A, plast má oveľa väčšie tepelné zmrštenie ako kov (o rádovo väčší, asi desaťkrát väčší).
B, plastové výrobky nie sú po vytvrdnutí tuhé telesá a plastové časti majú po vybratí z formy určité elastické zotavenie.
C, práve odformovanie, tlak začal klesať, ale plastové časti boli stále prilepené na stene formy a došlo k plastickej deformácii.
Faktory, ktoré ovplyvňujú zmršťovanie, sú vlastnosti plastov, podmienky tvarovania, forma a dizajn produktu. Zrážanie amorfných plastov je menej ako 1% a zrážanie kryštalických plastov presahuje 1%. Výrobky vstrekované do kryštalických plastov majú následné zmrštenie, takže je potrebné zmerať ich rozmery po ochladení na 24 hodín a presnosť môže dosiahnuť 0,02 mm.
Teplota spracovania plastov
Teplota spracovania plastu je teplota, pri ktorej dosiahne viskózny stav, a teplota spracovania nie je bodom, ale rozsahom (od teploty topenia do teploty rozkladu). Pri tvarovaní plastov za tepla by sa mala zvoliť vhodná teplota spracovania podľa veľkosti, zložitosti, hrúbky, stavu vložky, teplotnej tolerancie použitého farbiva, výkonu stroja a ďalších faktorov.
Prečo sa môže teplota odrážaná teplomerom často meniť vo výrobe vstrekovaním a teplota nastavená pri vložení rovnakého produktu (rovnakej formy) do rôznych strojov na výrobu sa môže líšiť?
Teplota tvarovania plastov za tepla je v skutočnosti relatívne stabilná, čo je spôsobené iba rozdielom v metódach merania teploty, usporiadaní bodov na meranie teploty a výkone teplotných senzorov. Teplota zobrazená na regulátore ukazovateľa teploty nie je skutočná teplota taveniny v plniacom valci, ale nepriama a lokálna teplota.
Vlastnosti plastov známe pred vstrekovaním
Pri nastavovaní podmienok procesu vstrekovania musí každý pracovník vstrekovania dôkladne porozumieť súvisiacim vlastnostiam použitých plastov, aby mohol vedecky nastaviť podmienky procesu a analyzovať problémy procesu vstrekovania.
Typy a triedy plastov (faktory, ktoré sa berú do úvahy pri chápaní zloženia a vlastností plastov);
Hustota plastu (faktory, ktoré sa berú do úvahy pri nastavovaní polohy viacstupňového vstrekovania lepidla);
Hygroskopicita a prípustný objem vody v plastoch (faktory, ktoré sa berú do úvahy pri stanovení podmienok sušenia);
Teplota skleného prechodu, teplota topenia a teplota rozkladu plastov (faktory brané do úvahy pri nastavovaní teploty suda);
Melt index FMI plastov (faktory, ktoré sa berú do úvahy pri nastavovaní vstrekovacieho tlaku a protitlaku);
Kryštalinita plastov (faktory, ktoré sa berú do úvahy pri nastavovaní teploty formy / teploty materiálu);
Prípustný rozsah tlaku vstrekovania plastov (faktory, ktoré sa berú do úvahy pri nastavovaní tlaku vstrekovania);
Prípustná doba zdržania plastov v hlavni materiálu (faktory, ktoré sa musia brať do úvahy pri nastavovaní zvyškového množstva a zastavení stroja);
Zmršťovanie plastov pri formovaní (faktory, ktoré sa berú do úvahy pri nastavovaní teploty / teploty / tlaku formy);
Rozsah teploty formy počas tvarovania plastov (faktory, ktoré sa berú do úvahy pri nastavovaní teploty formy);
Pri následnom spracovaní plastových dielov sa berú do úvahy ďalšie vlastnosti (ako napríklad chemická odolnosť, teplota tepelného skreslenia atď.).
