Najskôr, keď živica vstupuje do stlačovacej časti (L2) z privádzacej časti (L1), je stlačená a odplynená v dôsledku zníženia objemu drážky pre skrutku. Pred vstupom do hlavnej meracej sekcie (L3) teplota živice dosiahla teplotu topenia, takže sa stala taveninou.
Dávkovacia časť (L3) sa tiež nazýva zmiešavacia časť. Pretože hĺbka h2 drážky pre skrutku je menšia, bude sa živica počas otáčania skrutky miešať silnou šmykovou silou, takže tavenie je úplnejšie.
Hodnoty nasledujúcich troch skrutiek budú úplne riadiť stupeň odplynenia a topenia živice. Čím viac budú tieto tri hodnoty existovať, tým bude tavenie materiálov úplnejšie.
1. efektívna dĺžka skrutky: l
2. Kompresný pomer skrutky: h1 / h2
3. Relatívna dĺžka kompresnej časti skrutky: h2 / L
JedenInjekciatlak
Spravidla je rozdelená do dvoch etáp. Prvým stupňom je vstrekovanie roztaveného materiálu do formy vysokou rýchlosťou a tlak v tomto okamihu sa nazýva primárny vstrekovací tlak, ktorý sa všeobecne nazýva vstrekovací tlak. Druhým stupňom je tlak pridaný po tom, čo materiál naplní formu, ktorý sa nazýva sekundárny vstrekovací tlak alebo zadržovací tlak.
Nízky tlak primárneho vstrekovania povedie k nedostatočnému plniacemu množstvu. Vysoký tlak môže zvýšiť hustotu a znížiť rýchlosť zmrašťovania produktu, ale vysoký tlak spôsobí, že sa produkt otrepe alebo spôsobí väčšie zvyškové napätie, a niekedy bude ťažké produkt odformovať. Pri ladení produktu by sme preto mali začínať nízkym tlakom a postupne ho zvyšovať, aby sme určili vhodný primárny vstrekovací tlak.
Sekundárny vstrekovací tlak (prídržný tlak) označuje tlak pôsobiaci na materiál po naplnení dutiny formy a ochladení a vytvrdnutí. Celý čas zadržovacieho tlaku sa nazýva čas zdržania. Jeho funkciou je neustále dopĺňať zmenšovanie objemu spôsobené zmršťovaním z trysky na základe predchádzania otrepov a preplnenia, aby sa zabránilo zmenšeniu (zmršteniu) obrobku spôsobenému zmršťovaním. Ostatné nastavenia tlaku sú všeobecne nižšie ako primárny tlak.
Dva zaskrutkujte spätný tlak
Pred vstupom do ďalšej injekcie sa bude skrutka otáčať, aby sa roztavený materiál dostal k prednej časti nabíjacieho valca na uskladnenie. V tomto okamihu sa skrutka otáča, zatiaľ čo dodáva materiál pred prednú časť nabíjacieho valca, čo vytvára spätný tlak. Na nastavenie a riadenie spôsobu, ktorým sa závitovka ustupuje, je možné na skrutku vyvinúť určitý tlak oproti roztavenému materiálu, ktorý sa nazýva protitlak.
Spätný tlak závitovky môže zlepšiť účinok tavenia materiálu a súčasne môže zaistiť úplné naplnenie roztaveného materiálu pred závitovkou, aby sa zlepšila presnosť dávkovania vstrekovaním.
Ak je protitlak príliš vysoký, povedie to k zníženiu manipulačnej kapacity materiálu a zvýšeniu teploty materiálu v dôsledku zvýšenia trecieho tepla. Naopak, ak je protitlak príliš nízky, povedie to k nepresnému meraniu vstrekovaného množstva.
Teplota troch barelov
Pri nastavovaní teploty hlavne je všeobecne potrebné udržiavať určitý teplotný gradient, to znamená, že tryska zozadu dopredu by mala byť nastavená tak, aby sa teplota zvyšovala postupne. Po prvé, teplota nastavená v privádzacej sekcii je hlavne na prípravu materiálu na zahriatie a teplota v kompresnej sekcii by mala byť vyššia ako teplota topenia materiálu. Nájdenie a skúmanie najlepšej teploty materiálu je možné upraviť v malom rozmedzí 2–3 ℃.
Teplota štyri formy
Nízka teplota formy môže materiály v dutine formy rýchlo ochladiť, čo zvyšuje účinnosť formovania. Nízka teplota formy však môže ľahko viesť k problémom s kvalitou, ako sú napríklad značky toku, zmrštenie, tavné potrubie atď.
Teplota formy je vysoká a kryštalinita sa môže zvýšiť v dôsledku pomalého ochladzovania, čo je prospešné pre zlepšenie rozmerovej presnosti a mechanických vlastností jej častí.
Päť rýchlosti vstrekovania
Rýchlosť vstrekovania môže byť prostriedkom na nastavenie stroja iným ako teplota a tlak. Môže riadiť a upravovať viskozitu materiálov. Ovládaním a úpravou rýchlosti vstrekovania je možné zabrániť a vylepšiť vzhľad častí, ako sú otrepy, striekacie stopy, strieborné stopy alebo koksové stopy.
