Správna zápustková oceľ by sa mala zvoliť podľa požiadaviek na aplikáciu. Pokiaľ ide o prototyp, nie je potrebné používať kalenú oceľ. Vo väčšine prípadov sa zvyčajne používa kalená oceľ alebo hliník, aby sa znížili náklady a uľahčilo nastavenie formy počas prototypovania. Tieto mäkké kovy môžu tiež formovať dostatok skúšobných kusov a prefabrikovaných častí. Na vytvrdzovanie matríc vo veľkom meradle sa často používajú vopred kalené matricové ocele (ako napríklad P-20 alebo nakr-55), pretože je nepraktické kaliť ocele vo veľkých množstvách.
V prípade vysokej výroby je potrebné použiť kalenú oceľ pre jadro a dutinu. S-7, H-13 a nehrdzavejúca oceľ 420 sú najbežnejšie používané ocele. S-7 je vynikajúca zápustková oceľ, ktorá sa môže používať pri výrobe a prevádzke po dlhú dobu. Ak sú potrebné vysoké teploty topenia a formy, mala by sa použiť oceľ H-13. H-13 môže byť tiež použitý na výrobu horúcich bežeckých rozvodov. Teplota popúšťania H-13 je veľmi vysoká a vydrží vysokú teplotu spracovania formy bez ovplyvnenia tvrdosti.
Nerezová oceľ je najlepšou voľbou pre tlakovú oceľ, ak oblasť použitia vyžaduje vysokú odolnosť proti opotrebeniu alebo v prostredí dôjde ku kondenzácii. Môže byť vyrobený z ocele A2, asp23 alebo D-2 s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu.
Všetky výlisky sa môžu spoľahnúť na určité typy pokovovania, aby sa zabránilo opotrebeniu a korózii. Zváraním a opracovaním je možné opravovať iba nehrdzavejúcu oceľ. Pre existujúcu potiahnutú oceľ je možné ju opraviť až po odstránení povlaku. Po oprave musí byť náter znovu natretý.
Povrchová úprava
Povrchy tvarovaných dielov sa môžu meniť v závislosti od estetických požiadaviek, požiadaviek zákazníka a funkcií častí. Od zrkadla SPI ා 1, ako je povrch s vysokým leskom, po povrchovú textúru získanú technológiou leptania, môže kompozit LNP mať takmer akýkoľvek typ povrchovej úpravy tvarovaných častí. Je dôležité pochopiť, že niektoré materiály majú zlepšený výkon pri určitom povrchu formy. Napríklad výkon odlievania polypropylénu vo forme s matným povrchom je výrazne lepší ako výkon formy s vysokým leskom. Je ťažké dosiahnuť vysoký lesk v živici pri veľkom množstve náplne.
výfuk
Aby sa čo najviac zlepšil výkon formy, výfuk je dôležitou súčasťou formovacieho cyklu. Keď termoplastický materiál vstupuje do dutiny formy, musí sa vzduch v dutine formy vypustiť. Vetracie otvory sú obvykle umiestnené v poslednej naplnenej oblasti, v blízkosti stehu a na bežcovom systéme. Ďalšie výfukové otvory pozdĺž obvodu deliacej čiary môžu výrazne zlepšiť celkový výkon výfukového plynu. Zvyškový plyn vo forme je na tvarovaných dieloch znázornený ako škrabanec. Základnou skúsenosťou je, že plyn vo forme musí byť schopný vypúšťať sa rovnakou rýchlosťou ako plast vstupujúci do dutiny formy.
Hĺbka pórov sa líši v závislosti od použitého materiálu - obvykle amorfné termoplastické materiály vyžadujú väčšiu hĺbku pórov kvôli svojej vysokej viskozite.
