Znížiť náklady naVstrekovacie diely, zvyčajne existujú nasledujúce pokyny: zníženie spotreby energie, zníženie času cyklu, zníženie chybných produktov a zníženie času a času neplánovaných prestojov. Dnes sa zameriavame hlavne na prvé dva smery.
1. Je rozdelená hlavne na tri časti: elektrické, kúrenie a chladenie
2.
* Bude malý kôň ťahať malé auto?
* Je výkon a kúrenie vhodné? Existuje efektívnejší a ekonomickejší spôsob?
* Existuje lepší spôsob uchovania tepla na zníženie strát tepla a chladu?
* Môžeme pracovať paralelne? Keď sa systém 1 ochladzuje, vstrekuje sa systém 2 . O tomto sa ešte musí diskutovať.
* Sú všetky možnosti rýchlosti správne? Napríklad rýchlosť otáčania skrutky a chladenie, rýchlosť ohrevu atď.
* Môže byť špeciálna skrutka prispôsobená tak, aby sa zvýšila účinnosť?
* Je váš ventil správne otvorený?
* Existujú ďalšie možné faktory, ktoré môžu ovplyvniť energetickú účinnosť?
* Stroj: udržiavate ho plne a včas?
* Kúrenie a chladenie: je eliminovaná možnosť tepelných strát počas prevádzky? Napríklad izolačný účinok zariadenia nie je dobrý, čo má za následok rýchlu výmenu tepla s okolitým svetom a potom stratu účinnosti. Bola vyčistená váha v chladiacom systéme v čase?
* Je možné recyklovať a regenerovať získanú energiu?
2. Zníženie doby cyklu
Vieme, že doba cyklu vstrekovania je dôležitým faktorom nákladov na vstrekovanie. Ak je možné čas cyklu účinne skrátiť, náklady na vstrekovanie sa môžu samozrejme do značnej miery znížiť za predpokladu, že sa nezníži kvalita produktu.
Dobré riadenie vychádza z rozkladu vecí. Prínosy rozkladu sú dobrá klasifikácia, dobré hodnotenie intenzity dopadu na výsledky, veľkosť rizika, náročnosť implementácie, požadované zdroje a odborné znalosti atď.
Vieme, že injekčný cyklus možno zhruba rozdeliť do týchto šiestich kategórií:
1. Zatváranie plesní
2. Vstrekovacia forma
3. Udržiavanie tlaku
4. chladenie
5. Otvorenie formy
6. Vysunutie častí
Ak chceme skrátiť celkový čas cyklu, musíme skrátiť iba jednu z vyššie uvedených častí alebo základných skóre. Pred implementáciou programu zlepšovania môžeme vyššie uvedené situácie rozdeliť do niekoľkých kategórií:
1. Základné nulové riziko možno vyriešiť zdravým rozumom
Napríklad zatváranie formy je v podstate rýchlejšie, lepšie
2. Stredné riziko je možné vyriešiť vedomosťami
Napríklad, pokiaľ súčasti nie sú rozbité, čím kratší je čas, tým lepšie a riziko je možné ľahko merať.
Alebo udržiavanie tlaku, pokiaľ neustále znižujeme dobu udržiavania tlaku, až kým sa hmotnosť častí nezačne zmenšovať. Vieme, že v procese vstrekovania sa časti najprv začínajú ochladzovať a tuhnú z najvzdialenejšieho miesta od vtoku. Po ochladení a stuhnutí výleviek, bez ohľadu na to, ako dlho je naša doba zadržiavania, to, čo sa plní, je iba systém vtokových rúrok, a nemôže vyplniť časti, slepo zväčšiť dobu pridržania, zvýšiť dobu cyklu, ale tiež zvýšiť strata materiálu.
3. V triednych hodinách je potrebné riešiť vyššie riziká
Vplyv rýchlosti a času chladenia na kvalitu dielov je neviditeľný a nehmotný a ešte horšie je ťažké ho zmerať. V tejto dobe je potrebné uskutočniť interdisciplinárny mikropodnik, ako je štúdium termodynamiky, tepelnej transformácie a za súčasných systémových podmienok, čo je hranica systému, na prekročenie hranice, čo je nová fyzikálna alebo chemická mikro mechanizmu, ako vykonávať experimenty, ako vykonávať správu parametrov, ako prelomiť technické hranice a potom získať konkurenčnú výhodu.
