Vďaka svojej nízkej hmotnosti, dobrej húževnatosti a ľahkému tvarovaniu. S výhodami nízkych nákladov, stále viacplastyPoužívajú sa ako náhrada skla v modernom priemysle a denných výrobkoch, najmä v optických prístrojoch a obalovom priemysle. Avšak kvôli požiadavkám na lepšiu transparentnosť, odolnosť proti opotrebeniu a rázovú húževnatosť, zloženie plastu, celý proces vstrekovania, vybavenie. Malo by sa vykonať veľa práce, aby sa zabezpečilo, že plast používaný na výmenu skla (ďalej len priehľadný plast) má dobrú kvalitu povrchu, aby spĺňal požiadavky na použitie.
V súčasnosti sú priehľadnými plastmi bežne používanými na trhu polymetylmetakrylát (bežne známy ako akrylát alebo plexisklo, kód PMMA) a polykarbonát (kód PC). Polyetyléntereftalát (PET), priehľadný nylon. Ako (kopolymér akrylonitrilového styrénu), polysulfón (PSF) a tak ďalej, PMMA je najviac exponovaný. Z dôvodu obmedzeného priestoru pre PC a domáce zvieratá berieme tieto tri plasty ako príklad na diskusiu o vlastnostiach a procese vstrekovania priehľadných plastov.
1 、 Vlastnosti priehľadných plastov
Priehľadné plasty musia mať najprv vysokú priehľadnosť, potom musia mať určitú pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu, môžu odolávať nárazom, časti odolné voči teplu sú lepšie, chemická odolnosť je lepšia, nasiakavosť je menšia, iba týmto spôsobom môžu spĺňať požiadavky transparentnosti a zostať dlho nezmenený. PC je ideálnou voľbou, ale kvôli drahým surovinám a zložitému procesu vstrekovania je PMMA stále hlavnou voľbou (pre výrobky so všeobecnými požiadavkami), zatiaľ čo PPT sa väčšinou používa v obaloch a nádobách, pretože je potrebné ho natiahnuť, aby sa získal dobré mechanické vlastnosti.
2 、 Bežné problémy v procese vstrekovania priehľadných plastov
Z dôvodu vysokej priepustnosti priehľadných plastov sa vyžaduje, aby bola kvalita povrchu plastových výrobkov prísna, bez akýchkoľvek prúžkov, pórov a bielenia. Hmla, čierna škvrna, zmena farby, zlý lesk a ďalšie chyby, takže v celom procese vstrekovania surovín, zariadení. Pleseň, dokonca aj dizajn produktu, by mala venovať pozornosť a predložiť prísne alebo dokonca špeciálne požiadavky.
Po druhé, pretože priehľadné plasty majú vysokú teplotu topenia a zlú tekutosť, aby sa zabezpečila kvalita povrchu výrobkov, je často potrebné upraviť parametre procesu, ako je teplota v bubne, tlak vstrekovania a rýchlosť vstrekovania, aby sa vstrekovanie plastov môžu nielen vyplniť formu, ale tiež spôsobiť vnútorné namáhanie a spôsobiť deformáciu a praskanie výrobkov.
Pokiaľ ide o požiadavky na vybavenie a formu, proces vstrekovania do formy a zaobchádzanie so surovinami výrobkov, treba poznamenať tieto body:
sucho
Príprava a sušenie surovín môže ovplyvniť priehľadnosť produktu v dôsledku akejkoľvek nečistoty v plaste. Preto sa skladujú a prepravujú.
V procese kŕmenia sa musí venovať pozornosť utesneniu, aby sa zabezpečilo, že suroviny sú čisté. Surovina obsahuje najmä vlhkosť, ktorá po zahriatí spôsobí zhoršenie kvality suroviny, preto musí byť sušená a pri vstrekovaní musí krmivo používať sušiacu násypku. Malo by sa tiež poznamenať, že v procese sušenia by sa mal vstupný vzduch filtrovať a odvlhčovať, aby sa zabezpečilo, že suroviny nebudú znečistené.
Čistenie hlavne, skrutky a príslušenstva
Aby sa zabránilo znečisteniu surovín a existencii starých materiálov alebo nečistôt v závitovke a jej príslušenstve, najmä živice so zlou tepelnou stabilitou, musí sa čistiaci prostriedok na skrutky použiť na čistenie všetkých častí pred použitím a po vypnutí, že sa na nich nedajú zachytiť žiadne nečistoty. Ak neexistuje čistiaci prostriedok na skrutky, na čistenie skrutky sa môžu použiť PE, PS a ďalšie živice.
Ak je stroj dočasne odstavený, aby sa zabránilo tomu, že suroviny zostanú dlho pri vysokej teplote, čo povedie k degradácii, mala by sa teplota sušiča a valca znížiť, napríklad teplota PC , PMMA a ďalšie sudy by sa mali znížiť na menej ako 160 ℃. (teplota násypky musí byť nižšia ako 100 ℃ pre PC)
Problémy pri navrhovaní foriem (vrátane návrhu produktu)
Aby sa zabránilo spätnému toku alebo nerovnomernému ochladeniu spôsobujúcemu zlé tvarovanie plastov, poškodenie povrchu a poškodenie;
Pri navrhovaní formy by sa vo všeobecnosti malo venovať pozornosť týmto bodom:
Hrúbka steny musí byť pokiaľ možno rovnomerná a uhol vyberania musí byť dostatočne veľký;
Prechod by mal byť postupný. Hladký prechod, aby sa zabránilo ostrým rohom. Ostré hrany, najmä produkty PC, nesmú mať medzery;
Gate. Prietokový kanál musí byť čo najširší a najkratší a poloha brány sa nastaví podľa procesu kontrakcie a kondenzácie av prípade potreby sa doplní studená vsádzka;
Povrch formy by mal byť hladký a mal by byť drsný (pokiaľ možno menej ako 0. 8);
Vent. Nádrž musí byť dostatočná na včasné vypustenie vzduchu a plynu z taveniny;
Hrúbka steny by nemala byť príliš nízka, zvyčajne nie menšia ako LMM.
Problémy pri procese vstrekovania (vrátane požiadaviek na vstrekovacie zariadenie)
Aby sa znížili poruchy vnútorného napätia a kvality povrchu, pri procese vstrekovania je potrebné venovať pozornosť týmto problémom:
Vyberie sa špeciálny šnekový a vstrekovací stroj so samostatnou dýzou na reguláciu teploty;
Ak sa plastová živica nerozkladá, mala by byť vyššia teplota vstrekovania;
Vstrekovací tlak: všeobecne vysoký, na prekonanie defektov vysokej viskozity taveniny, ale príliš vysoký tlak bude spôsobovať vnútorné napätie, čo bude mať za následok ťažkosti a deformáciu demontáže;
Rýchlosť vstrekovania: v prípade plnenia formy by mala byť všeobecne nízka a je lepšie prijať pomalé rýchle pomalé viacstupňové vstrekovanie;
Čas udržiavania tlaku a cyklus formovania: za podmienky, že je výrobok naplnený plesňou a nedochádza k prehlbovaniu alebo bublinám, malo by byť čo najkratšie, aby sa minimalizovala doba zotrvania roztaveného materiálu v sude;
Rýchlosť skrutky a protitlak: v prípade splnenia plastifikačnej kvality by sa mali udržiavať čo najnižšie, aby sa zabránilo možnosti spadnutia;
Teplota formy: kvalita chladenia výrobkov má veľký vplyv na kvalitu, takže teplota formy musí byť schopná presne kontrolovať jej proces a teplota formy by mala byť podľa možnosti vyššia.
