Ak jeplastové častinerovnomerne sa zmenšuje, distribúcia vnútorného stresu je často nerovnomerná. Ak napätie presiahne tuhosť plastovej časti, spôsobí deformáciu a deformáciu plastovej časti a ovplyvní rozmerovú stabilitu plastovej časti.
Existujú štyri dôvody na nerovnomernú kontrakciu:
1. Rôzna teplota topenia: čím vyššia je teplota topenia, tým väčšie je zmrašťovanie
2. Rôzna rýchlosť chladenia
Dôvod: rýchlosť chladenia je vysoká< rýchlosť="" ochladzovania="" je="" nízka="" (dôvod:="" molekuly="" s="" nízkou="" rýchlosťou="" ochladzovania="" majú="" časové="" usporiadanie,="" takže="" zmraštenie="" je="">
3. Smer toku tavného lepidla je odlišný (amorfný materiál): skrátka je vnútorné napätie v ťahu pozdĺž smeru toku veľké, takže zmraštenie je veľké. V procese plnenia plastov má molekulárny reťazec z dôvodu prietokovej orientácie fenomén orientácie. Natiahnutie zarovnaného polymérneho reťazca v smere toku a vertikálnom smere toku je odlišné, čo odlišuje chovanie pri zmrašťovaní. Nazýva sa to smerové zmršťovanie.
Všeobecne povedané, zmrašťovanie v prúde je vyššie ako zmrštenie v priečnom prúde. Je to spôsobené skutočnosťou, že plastový polymérny reťazec v smere toku je vážne napnutý a tendencia návratu do nerozšíreného stavu je pomerne veľká. V dôsledku rôznych zmršťovaní spôsobených smerom toku je často spôsobená deformácia plastových častí. Preto, ak sa molekulárna koordinácia môže rozdeliť, pomôže to uniformite kontrakcie a zníži sa deformácia spôsobená kontrakciou kontrakcie.
4. Plocha deformácie spôsobená dizajnom: hrúbka steny
V oblasti s hustým mäsom je ťažké ochladiť a udržať tlak a doba chladenia je dlhšia, takže účinok udržiavania tlaku je zlý. Po vybratí z formy udržujte miestnu vysokú teplotu a udržujte chladenie. Preto je v časti s hustým mäsom, ako je rebro, ľahké vyvolať jav lokálneho zmraštenia, ktorý spôsobí, že plastová časť bude mať značku drezu. Preto pri plastových častiach so zmenami obrobku môže byť voľba lejacej polohy v hustejšej polohe priaznivá pre udržanie tlaku. Aj keď obrobok stuhne, tlak udržujúci tlak sa dá plynulo prenášať, aby sa zlepšil jav zmršťovania.
Zmena hrúbky steny
Rovnomerná hrúbka plastových častí zlepší zmršťovanie. Ak je rozdelenie hrúbky plastových častí nerovnomerné, malo by sa zvážiť, či rozdiel v zmrštení spôsobený rôznymi účinkami chladenia a udržiavania tlaku spôsobí deformáciu a deformáciu plastových častí a problém koncentrácie napätia v prechodových oblastiach hrúbky steny.
Fenomén koncentrácie vnútorného napätia v prechodnej zóne (nárazníková zóna) spôsobí krátkodobé alebo dlhodobé deformácie a zníži mechanickú výkonnosť plastových častí. Vystužovacie rebro môže byť zavedené do plastových častí, aby sa posilnila štrukturálna pevnosť a znížilo zmršťovanie.
Kontaktná časť medzi rebrom a stenou plastovej časti by mala byť dostatočne veľká na to, aby spomalila koncentráciu napätia a prekonala prietokový odpor, ale treba venovať pozornosť aj možnému problému so značkou klesania. Všeobecne povedané, veľkosť zubov je tiež ovplyvnená charakteristikami plastového zmrašťovania. Vzhľadom na pevnosť a tuhosť, ak sa na zníženie hrúbky plastovej časti môže použiť metóda vyťahovania jadra, pomôže to znížiť zmršťovanie.
Formovacie podmienky a deformácie
Pretože podmienky tvarovania súvisia s deformáciou, musí sa venovať osobitná pozornosť času vstrekovania a udržania, času chladenia, rýchlosti vstrekovania a teplote formy.
1. Čas vstrekovania a držania
Celkový čas vstrekovania a udržania tlaku je navrhnutý tak, aby bol dlhší ako čas zatvárania brány. Ak je kratšia ako doba zatvárania brány, deformácia sa niekedy zvyšuje.
2. Čas chladenia
Všeobecne povedané, predĺženie doby chladenia zníži deformáciu.
3. Rýchlosť vstrekovania
Podľa rôznych tvarov formovaných výrobkov je rýchlosť vstrekovania niekedy rýchla, deformácia je malá; niekedy je rýchlosť vstrekovania pomalá, deformácia je malá. Pri skutočnom formovaní by sa mala minimálna deformácia zistiť zmenou rýchlosti vstrekovania.
4. Teplota formy
Formovacie výrobky s nízkou teplotou formy majú malú deformáciu. Ak je však teplota použitia tvarovaných výrobkov vysoká, niekedy nastanú problémy s deformáciou po zmrštení alebo zmenou veľkosti. Teplota formy by sa mala určiť podľa týchto faktorov.
