Keďže plast preteká rôznymi časťamiVstrekovaniestroj a forma, tlak pôsobiaci na plastový tok predné bude stratená v dôsledku vplyvu odporu a trenia. Okrem toho, ako plast prichádza do styku s plesňou steny, začne vychladnúť, zvyšuje viskozitu plastu, čo si vyžaduje ďalší tlak, aby sa zasadila plast dopredu.
Plastová koža vytvorená na stene formy zníži prierezovú oblasť plastového toku, čo vedie k poklesu tlaku. Tam je maximálny limit na tlak k dispozícii na vstrekovacie stroje pre tlačenie skrutky pri nastavenej rýchlosti vstrekovania.
Tlak potrebný na zatlačenie skrutky dopredu pri nastavených rýchlostiach vstrekovania nesmie nikdy prekročiť maximálny dostupný tlak.
1501037908444096437.jpg 1501037908444096437.jpg
Napríklad, vzhľadom k tomu, že maximálny dostupný hydraulický tlak vstrekovacieho stroja je 2200psi, požadovaná rýchlosť skrutky je 5 palcov za sekundu. Ak je to potrebné 2400psi, aby skrutka postúpiť rýchlosťou 5 palcov za sekundu, bude stroj nebude schopný poskytnúť takýtlak tak, aby skrutka nebude cestovať rýchlosťou 5 palcov za sekundu.
V tomto prípade je proces obmedzený tlakom. V procese vývoja procesu je pochopenie straty tlaku na každej časti užitočné na určenie celkovej straty tlaku a miesta, kde došlo k veľkému poklesu tlaku. Potom môže byť forma upravená tak, aby sa znížil pokles tlaku a získať lepší nepretržitý prietok. Je dôležité zabezpečiť, aby sa nedosiahol maximálny tlak.
V procese plesní test, tieto body by mali byť venovaná pozornosť:
Aby sa dosiahla koniec náplne, plasty musia dosiahnuť celkový tlak 2200psi.
Aby sa plast dosiahol strednej časti výrobku, musí takmer dosiahnuť celkový tlak 2200psi.
Na základe uvedených dvoch bodov je proces obmedzený tlakom.
Plast potrebuje tlak 1379–983 = 396 psi, aby sa dosiahol koniec terciárneho skratu od konca sekundárneho skratu. Tlak 1897–1379 = 518 psi je potrebný na to, aby plast preteká bránou.
Preto sa zdá, že terciárny bežec a brána majú relatívne veľký pokles tlaku, takže terciárny bežec a brána by sa mali zväčšiť. Tým sa zníži konečný tlak na konci plnenia na 1901psi. Teraz už tento proces nie je obmedzený tlakom. Zabezpečenie dostatočného vstrekovacieho tlaku pomôže dosiahnuť cieľ konzistentného plnenia plesní. V procese certifikácie plesní, to je jeden z najdôležitejších krokov k štúdiu poklesu tlaku.
Nakoniec si pamätajte na pravidlo: požadovaný maximálny vstrekový tlak by nemal presiahnuť 80% maximálneho tlaku, ktorý možno získať vstrekovacieho stroja.
Je vyššia ako číselná hodnota-80%, čo by malo byť nižšie pre hrubšie výrobky vyžadujúce vyšší tlak balenia. Aby sa zabránilo náhlemu nárastu tlaku medzi rôznymi časťami, prechod by mal byť čo najplyhosnejší.
