[Abstrakt] V tomto článku sa v článku uvádzajú prípady odstránenia nedostatkovlisovaná časťsa hlavným obsahom je to, ako aplikovať technológiu sledovania formovania na odstránenie rôznych defektov formovaných častí. To znamená prostredníctvom identifikácie, analýzy a interpretácie rôznych stôp formovania problémových častí; Aby sa zistili príčiny defektov pri formovaní; Potom nájdite spôsob, ako vyliečiť defekty tvarovaných dielov, aby sa dosiahol účel radikálneho vyliečenia defektov tvarovaných dielov; Je tiež úplne dokázané, že technológia sledovania formovania môže byť použitá na liečenie všetkých druhov defektov formovaných dielov. Formovacie značky na formovaných častiach sú objektívne fakty. Otázkou je, ako použiť technológiu tvárniacich značiek na analýzu defektov tvarovaných častí. Prípad poskytuje niektoré zručnosti a metódy na riešenie defektov formovaných častí použitím technológie sledovania formovania.
Kľúčové slová: formovacia značka technológia formovacej značky na nápravu nedostatkov v kvalite produktu
[Abstrakt]: Predstavením piatich prípadov odstránenia defektov formovania tento článok naznačuje, ako opraviť defekty formovania pomocou techniky sledovania formovania. Inými slovami, príčiny defektov formovania je možné nájsť identifikáciou, analýzou a interpretáciou stôp formovania na vydaných formách; týmto spôsobom je možné nájsť najúčinnejší spôsob na opravu defektov formovania; je tiež dokázané, že rôzne chyby formovania môžu byť úplne opravené technikou formovania stopy. Je objektívne, že na formách existujú stopy po formovaní, otázkou je, ako využívame stopovú techniku na analýzu defektov formovania? Prípady defektov formovania ponúkali techniky a metódy na liečbu defektov formovania založených na technike sledovania formovania.
Kľúčové slová: stopa formovania, technika sledovania formovania, odstraňovanie defektov, kvalita produktu
1. Úvod
Novovyrobené vstrekovacie formy sa musia testovať, aby sa skontrolovalo, či sú formy kvalifikované. Existuje však veľa faktorov na posúdenie, či je forma kvalifikovaná. Existujú faktory dizajnu a modelovania štruktúry produktu; Existujú faktory návrhu a výroby foriem; Existujú faktory plastových materiálov; Existujú faktory pri výbere vybavenia obrábacích strojov; Existujú faktory, ktoré si môžu zvoliť parametre procesu formovania; Existujú tiež faktory predúpravy a dodatočnej úpravy materiálov z plastov. Ak chceme zistiť chyby, ktoré ovplyvňujú problémové časti v teste, môžeme zistiť skutočné príčiny defektov rozlíšením a analýzou formovacích značiek na vonkajšom povrchu a vnútornej časti problémových častí. Nakoniec nájdeme opatrenia na odstránenie nedostatkov a ich ľahké riešenie. Pretože faktory, ktoré spôsobujú chyby v procese tvarovania plastových častí, vždy zanechávajú na plastových dieloch zodpovedajúce stopy. Tieto formovacie značky sú pre nás najlepším základom na analýzu a riešenie nedostatkov problémových častí.
2 Prípad 1: Stanovte plastický materiál a zloženie výplne podľa prevádzkových podmienok a stôp lisovaných dielov
2.1 informácie o formovaných dieloch
Názov a zloženie formovanej časti: Zostava prenosového spínača, ktorá pozostáva z veľkej časti 1 a malej časti 2 a troch vložiek 3, je inštalovaná na veľkej časti 1, ako je znázornené na obrázku (1). Tento produkt je prepínačom na mechanickej ruke vo výrobnej linke, ktorá je spojená so zdrojom vzduchu a jeho pracovný tlak je 3 atmosféry, takže je potrebné dokončiť dva otočné pohyby pri 26 stupňoch. Je to produkt lokalizovaného exportného typu a po lokalizácii musí byť zameniteľný s importovanými časťami.
2.2 technické požiadavky na tvarované diely
K dispozícii je sedem otvorov s rozmermi 1 - 14H8 mm, 3 - 6G7 mm a 3 - 4H8 mm a štyri otvory s rozmermi 1 - 14H8 mm a 3 - 6G7 mm pre malé kúsky. Presnosť otvoru je vysoká a zúženie a oválnosť nemôžu byť väčšie ako 0,01 mm V opačnom prípade je prepínač prepínača náchylný na únik vzduchu a nemôže udržiavať 3 atmosféry a manipulátor nemôže normálne pracovať. Po spojení veľkých a malých kusov by si sedem otvorov malo zachovať rovnakú súososť, spoje by nemali unikať vzduch a tri vetracie otvory Φ1Φ8 mm medzi spojovacími plochami by nemali mať jav krížového hovoru a plynu blokovanie a majú určitú silu. Povrch výrobku je matný, hladký a jemný.
2.3. Materiálny stav výliskov
Pretože materiál dovážaných častí nie je jasný, výrobca najskôr použil PTFE na testovanie formy a objavilo sa veľa problémov.
2.4 stav problémových častí
Polytetrafluóretylén so zrážaním 3,1 až 7,7%. Značky zmrštenia sú veľké a početné, deformácia a deformácia sú vážne, drsnosť spojovacej plochy presahuje 0,4 mm, medzera medzi oboma kusmi je 0,7 ~ 0,8 mm, a tiež veľká oválnosť a zúženie siedmich otvorov, ktoré nemôže úplne spĺňať požiadavky na použitie.
2.5 liečebný plán
Je potrebné identifikovať materiál dovážaných dielov a zloženie plniva a potom použiť metódy výberu vhodného vstrekovacieho zariadenia a úpravy parametrov procesu vstrekovania, aby sa znížilo zmrašťovanie a deformácia formovaných častí.
2.6 analýza defektov problémových častí
Značky zmršťovania sú fenomén a deformácia je hlavnou príčinou, ktorá je spôsobená nesprávnym výberom materiálov. Inými slovami, zmrašťovanie materiálov je hlavným rozporom medzi značkami deformácie a zmršťovania.
2.7 Proces nápravy problémových častí
Najskôr určte materiál plastových častí na kontrolu deformačných a zmršťovacích značiek plastových častí; Potom zariadte technologický postup na radikálne liečenie strieborných a prehrievacích značiek z plastových častí; Nakoniec je problém nevalnatosti valcového otvoru z plastových častí vyriešený použitím sekundárneho reštrikčného zmršťovania plastu v procese formovania.
2.7.1 určiť materiál plastových častí na ošetrenie deformačných a zmršťovacích značiek plastových častí
Najprv sa na analýzu použije fyzikálna metóda (oheň), potom sa na analýzu použije chemická metóda (dichlóretán alebo chloroform) a potom sa použije metóda spektrálnej analýzy. Uistite sa, že materiál dovážaných častí je počítač. Zmraštenie čistého PC je 0,5 až 0,7%, čo je stále príliš veľké. Potom sa na testovanie formy použil 30% polykarbonát vystužený sklenenými vláknami a parametre vstrekovacieho procesu sa neustále upravovali. Značka zmršťovania produktu úplne zmizla a oválnosť a zúženie diery sa kontrolovalo v rozmedzí 0,06 mm. Nadmerná tolerancia oválnosti a zúženia je však stále vážna, ktorú je stále potrebné napraviť. Drsnosť roviny je do 0,03 mm, čo môže spĺňať požiadavky na spojenie tvarovaných dielov. Pretože sklenené vlákno je zavesené na povrchu tvarovanej časti, povrch prepínača sa javí drsný, takže sa odstráni iba sklenené vlákno a pridá sa plnivo. Potom sa ako plnivo použilo 25% sklenených guľôčok a miera jeho zmrštenia bola 0,3% až 0,4%, čo nielen vyriešilo problém drsného povrchu, ale tiež zlepšilo odolnosť výrobkov proti opotrebeniu a výkonnosť výrobkov prekročila účinnosť dovážané časti.
