1 、 Výrobný workshop
Usporiadanie výrobnej dielne sa posudzuje najmä z dvoch hľadísk: pod podmienkou splnenia výrobného dopytu, optimalizácie usporiadania podľa výrobného procesu a splnenia požiadaviek flexibilného využívania energie za konkrétnych výrobných podmienok.
1. Dodávka energie by pri uspokojení dopytu po stabilnej výrobe mala mať primeranú rezervu, aby nespôsobila nadmernú nefunkčnú spotrebu v dôsledku nadmerného prebytku.
2. Vybudovať efektívne zariadenia na cirkuláciu chladiacej vody a vybaviť systém chladiacej vody účinným systémom izolácie a ochrany tepla.
3. Optimalizujte celkové usporiadanie výroby dielne. Mnoho výrobných procesov má postupnú koordináciu. Primeraná koordinácia môže znížiť čas a spotrebu energie potrebnú na obrat a zvýšiť efektívnosť výroby.
4. Osvetlenie a iné vybavenie závodu sa ovláda osobitne s čo najúčinnejšou malou jednotkou.
5. Dielenské vybavenie sa musí udržiavať pravidelne, aby sa zabránilo poškodeniu verejných zariadení, ktoré môžu ovplyvniť bežnú prevádzku výroby a zvýšiť spotrebu energie.
2 、 Vstrekovací stroj
Vstrekovací lis je veľkým spotrebiteľom energie v vstrekovacej dielni, ktorá zahŕňa najmä motor a kúrenie.
1. Vyberte vhodný vstrekovací stroj podľa charakteristík produktu. Vstrekovanie plastov typu „veľký kôň ťahá malé auto“ často znamená veľa odpadu.
2. Vyberte plne elektrický vstrekovací stroj a hybridný vstrekovací lis s vynikajúcim efektom úspory energie, ktorý môže ušetriť 20-80% energie.
3. Nové technológie vykurovania, ako napríklad elektromagnetické indukčné vykurovanie a infračervené vykurovanie, môžu dosiahnuť 20 až 70% úspory energie na vykurovanie.
4. Prijať účinné izolačné opatrenia pre vykurovacie a chladiace systémy na zníženie strát tepla a chladu.
5. Udržujte prevodové časti zariadenia dobre namazané, aby sa znížil nárast spotreby energie spôsobený zvýšeným trením alebo nestabilnou prevádzkou zariadenia.
6. Vyberte hydraulický olej s nízkym tlakom, aby ste znížili plytvanie pracovnou energiou hydraulického systému.
7. Použitím súbežného pôsobenia môžu vstrekovanie viacerých dutín, viaczložkové vstrekovanie a ďalšie technológie spracovania významne šetriť energiu.
8. Tradičný mechanický hydraulický vstrekovací stroj má tiež rad energeticky úsporných pohonných systémov, pričom nahradenie tradičného kvantitatívneho mechanického hydraulického vstrekovacieho lisu má výrazný energeticky úsporný účinok.
9. Pravidelne udržiavajte vykurovacie a chladiace potrubie, aby ste sa uistili, že v potrubiach nie je žiadna nečistota alebo vodný kameň, aby ste dosiahli navrhovanú účinnosť vykurovania a chladenia.
10. Skontrolujte, či je vstrekovací stroj v dobrom prevádzkovom stave. Nestabilné spracovanie môže viesť k chybným výrobkom a zvýšiť spotrebu energie.
11. Zaistite, aby použité zariadenie bolo vhodné na spracovanie výrobkov. Napríklad na spracovanie PVC sa často vyžaduje špeciálna skrutka.
3 mold Vstrekovacia forma
Štruktúra formy a stav formy majú často významný vplyv na cyklus vstrekovania a spotrebu energie pri spracovaní.
1. Primeraná konštrukcia formy, vrátane konštrukcie žľabu, formy brány, čísla dutiny, vykurovacieho a chladiaceho kanála atď., Môže pomôcť znížiť spotrebu energie.
2. Použitie formy s horúcim vtokom môže nielen šetriť materiály a znížiť spotrebu energie pri regenerácii materiálu, ale má tiež významný energeticky úsporný účinok v samotnom procese formovania.
3. Profilované rýchle chladenie a rýchle vyhrievacie lisovadlo môže významne ušetriť spotrebu energie na spracovanie a dosiahnuť lepšiu kvalitu povrchu.
4. Zaistite vyvážené plnenie každej dutiny, pomôžte skrátiť cyklus formovania, zaistite rovnomernosť kvality produktu a vynikajúci energeticky úsporný účinok.
5. Použitím technológie dizajnu podporovanej CAE pre návrh foriem môže analýza toku simulácie a simulácia znížiť spotrebu energie pri ladení foriem a oprave viacerých foriem.
6. Za predpokladu, že sa zabezpečí kvalita produktu, použitie dolnej blokovacej sily formy vedie k predĺženiu životnosti formy, rýchlemu naplneniu formy a úspore energie.
7. Vykonajte dobrú prácu pri údržbe plesní, aby ste zaistili efektívne podmienky kanála vody na vykurovanie a chladenie.
4 、 Periférne zariadenie
1. Vyberte pomocné zariadenie vhodné pre kapacitu, ktoré nielenže spĺňa pracovné požiadavky, ale tiež nebude príliš bohaté.
2. Vykonajte dobrú prácu pri údržbe zariadenia, aby ste sa uistili, že zariadenie je v normálnom prevádzkovom stave. Neobvyklé pomocné vybavenie povedie k nestabilnej výrobe a dokonca k zlej kvalite súčiastok, čo povedie k zvýšenej spotrebe energie.
3. Optimalizujte spoluprácu a postupnosť operácií medzi hostiteľským a periférnym zariadením.
4. Optimalizujte vzájomnú polohu periférnych zariadení a výrobných zariadení a udržiavajte periférne zariadenia čo najbližšie k hostiteľovi bez toho, aby to ovplyvnilo činnosť.
5. Mnoho výrobcov pomocných zariadení poskytuje systém dodávok energie na požiadanie, ktorý môže dosiahnuť významné úspory energie.
6. Pomocou zariadenia na rýchlu výmenu formy skráťte čakaciu dobu na prepínanie produktu vo výrobe.
5. Materiály
Spotreba energie pri spracovaní rôznych materiálov sa líši súčasne, zlá správa materiálov alebo nesprávne riadenie recyklovaných materiálov spôsobí zvýšenie spotreby energie vo výrobe.
1. Za predpokladu splnenia úžitkových vlastností výrobku sa uprednostňujú materiály s nižšou spotrebou energie na spracovanie.
2. Za podmienky uspokojenia optimalizácie výkonu služby a nákladov sú výhodné materiály s vysokou tekutosťou.
3. Všimnite si, že rôzni dodávatelia môžu mať rôzne procesné podmienky.
4. Materiál by mal byť sušený a používaný súčasne, aby sa po vysušení zabránilo plytvaniu energiou.
5. Uschovajte materiály dobre, aby ste zabránili vmiešaniu nečistôt alebo cudzích látok do materiálov, čo nakoniec povedie k zlým výrobkom.
6. Niektoré výrobky sa môžu pridávať do určitých recyklovaných materiálov, pozornosť sa však musí venovať zachovaniu a čistote recyklovaných materiálov, aby sa predišlo zlým častiam v dôsledku nečistých materiálov.
6 、 Technológia spracovania
1. Použite najkratší formovací cyklus za predpokladu uspokojenia úžitkových vlastností produktu.
2. Ak nejestvuje žiadny osobitný faktor, použite čo najviac technológiu spracovania odporúčanú dodávateľom.
3. Uložte všetky stabilné parametre zariadení a procesov pre konkrétne výrobky a formy a skráťte čas nastavenia pri ďalšej výmene výroby.
4. Optimalizujte proces, použite menšiu zvieraciu silu, kratšiu dobu chladenia a dobu držania
