I. smer otvárania formy a deliaca čiara
Na začiatku návrhu každého produktu na vstrekovanie do formy sa musí určiť smer otvárania formy a čiara rozdeľovania, aby sa zabezpečilo, že sa posúvačový mechanizmus ťahania jadra čo najviac znížil a aby sa eliminoval vplyv čiary rozdeľovania na vzhľad.
1. Po určení smeru otvárania formy musí byť konštrukcia výrobku, ako sú výstužné rebrá, pracky a vydutia, skonštruovaná tak, aby bola v čo najväčšej možnej miere v súlade so smerom otvárania formy, aby sa zabránilo vytrhávaniu jadra, zmenšeniu švov a predĺžiť životnosť formy.
2. Po určení smeru otvárania formy je možné zvoliť vhodnú deliacu čiaru, aby sa zabránilo spätnému prehnutiu v smere otvárania formy, aby sa zlepšil vzhľad a výkon.
II. Demontáž svahu
1. Správny sklon k odlievaniu môže zabrániť tomu, aby sa produkt zašpinil (kreslil). Svah oddeľujúci hladký povrch musí byť ≥ 0,5 stupňa, povrch jemných dermatoglyfov (povrch piesku) musí byť väčší ako 1 stupeň a povrch hrubých dermatoglyfov musí byť väčší ako 1,5 stupňa.
2. Správny sklon odformovania môže zabrániť hornému zraneniu produktu, ako je napríklad biela horná časť, deformácia vrchnej časti a jej zlomenie.
3. Sklon vonkajšieho povrchu by mal byť pri navrhovaní výrobkov s hlbokou dutinovou štruktúrou, pokiaľ je to možné, väčší ako sklon vnútorného povrchu, aby sa zabezpečilo, že jadro formy sa počas vstrekovacieho liatia nevyrovnáva. hrúbka steny výrobkov a zaistenie pevnosti materiálu pri otvorení výrobkov.
Tri, hrúbka steny produktu
1, všetky druhy plastov majú určitý rozsah hrúbky steny, obvykle 0,5 až 4 mm, keď hrúbka steny presahuje 4 mm, spôsobí príliš dlhú dobu chladenia, spôsobí zmrašťovaciu tlač a ďalšie problémy by sa mali zvážiť pri zmene štruktúry produktu.
2, nerovnomerná hrúbka steny spôsobí zmrštenie povrchu.
3. Nerovnomerná hrúbka steny spôsobí póry a zvary.
IV. zosilnenie
1. Rozumné použitie výstužných tyčí môže zvýšiť tuhosť produktu a znížiť deformáciu.
2, musí byť hrúbka výstuže menšia alebo rovná (0,5 ~ 0,7) t hrúbky steny produktu, inak spôsobí zmrštenie povrchu.
3. Jednostranný sklon výstužnej tyče musí byť väčší ako 1,5, aby sa zabránilo zraneniu vrchnej časti.
V zaoblené rohy
1. Príliš malý filet môže spôsobiť koncentráciu stresu produktu a viesť k jeho prasknutiu.
2. Príliš malý filet môže spôsobiť koncentráciu napätia v dutine formy, čo môže viesť k prasknutiu dutiny.
3. Stanovenie primeraných zaoblených rohov môže tiež zlepšiť technológiu spracovania formy. Napríklad, dutina môže byť priamo vyfrézovaná pomocou R-noža, čím sa zabráni elektrickému spracovaniu s nízkou účinnosťou.
4. Rôzne filé môžu spôsobiť pohyb deliacej čiary. Podľa skutočnej situácie by sa mali zvoliť rôzne zaoblenia alebo uhly vôle
VI. diery
1, mal by byť tvar otvoru čo najjednoduchší, všeobecne by mal byť kruhový.
2. Axiálny smer otvoru je v súlade so smerom otvárania formy, čo môže zabrániť vytiahnutiu jadra.
3, keď je pomer priemeru dĺžky diery väčší ako 2, mal by sa nastavovať odlievací sklon. Teraz by sa mal priemer otvoru vypočítať podľa malej veľkosti priemeru (maximálna veľkosť pevnej látky).
4. Pomer dĺžky a priemeru slepých otvorov nie je zvyčajne väčší ako 4. Ohnutie ihly proti vyvŕtaniu
5. Vzdialenosť medzi otvorom a okrajom výrobku je všeobecne väčšia ako veľkosť otvoru.
Sedem, vstrekovanie jadra vstrekovanie formy, posuvný mechanizmus a vyhnúť sa
1. Ak sa plastové časti nedajú odformovať plynulo podľa smeru otvárania formy, musí byť navrhnutý posúvačový mechanizmus ťahania jadra. Posuvný blok mechanizmu na ťahanie jadra môže tvoriť zložitú štruktúru produktu, ale je ľahké spôsobiť chyby, ako sú šijacie línie, zmraštenie a podobné výrobky, a zvyšuje náklady na formu a skracuje životnosť formy.
2. Pri navrhovaní výrobkov na vstrekovanie do formy, ak neexistujú žiadne špeciálne požiadavky, sa pokúste vyhnúť štruktúre ťahania jadra. Napríklad axiálny smer otvoru a smer rebra sa zmenili na smer otvorenia formy a jadro dutiny sa používa na prerazenie.
Osem, jeden záves
1. Z húževnatosti materiálu PP môže byť záves navrhnutý tak, aby bol integrovaný do produktu.
2. Veľkosť fólie používaná ako záves by mala byť menšia ako 0,5 mm a mala by zostať rovnaká.
3. Po vstreknutí integrálneho závesu môže byť brána navrhnutá iba na jednej strane závesu.
IX. vložky
1. Vloženie vložiek do výrobkov na vstrekovanie do formy môže zvýšiť miestnu pevnosť, tvrdosť, rozmerovú presnosť a nastaviť malé závitové otvory (hriadele) na splnenie rôznych špeciálnych požiadaviek. Zároveň to zvýši náklady na výrobky.
2. Vložka je obvykle z medi alebo iných kovových alebo plastových častí.
3. Časť vložky zabudovaná do plastu musí byť skonštruovaná s antirotačnou a protišmykovou konštrukciou. Napríklad ryhovanie, diera, ohýbanie, vyrovnávanie, osadenie hriadeľa atď.
4, by mala byť vložka okolo plastu vhodne zahusťovaná, aby sa zabránilo praskaniu plastových častí stresom.
5. Pri navrhovaní vložky sa musí v plnej miere zvážiť metóda umiestnenia (otvory, kolíky, magnetizmus) vo forme.
X. identifikácia
Logo produktu je zvyčajne umiestnené na plochom vnútornom povrchu výrobku a má konvexný tvar. Logo je umiestnené na povrchu, ktorého normálny smer môže byť konzistentný s pravítkom smeru otvárania formy, aby sa predišlo namáhaniu.
XI. Presnosť vstrekovaných dielov
V dôsledku nejednotnosti a neistoty rýchlosti zmršťovania pri vstrekovaní je presnosť vstrekovaných dielov evidentne nižšia ako presnosť kovových častí. Rozmerovú toleranciu mechanických častí nemožno jednoducho uplatniť. Podľa normy by sa mali zvoliť vhodné požiadavky na toleranciu. Čína tiež vydala GB / T 14486-93 „Rozmerová tolerancia technických plastových výliskov z plastov“ v roku 1993. Dizajnéri môžu určiť rozmerovú toleranciu vyrobených dielcov podľa použitých plastových surovín a požiadaviek na použitie vyrobených dielcov a predpisov v štandardné. Súčasne by sa mala stanoviť presná konštrukčná tolerancia presnosti podľa komplexnej sily závodu a presnosti návrhu rovnocenných výrobkov.
XII. Deformácia vstrekovaných častí
Tuhosť štruktúry výrobku na vstrekovanie do formy je zlepšená a deformácia je znížená. Pokúste sa vyhnúť plochej doskovej štruktúre a primerane nastavte prírubu a konkávne konvexnú štruktúru. Nastavte primerané zosilnenie.
Trinásť, poloha pracky
1. Upevňovacie zariadenie je navrhnuté tak, aby bolo zdieľané viacerými upevňovacími pozíciami súčasne, takže celé zariadenie nebude schopné pracovať kvôli poškodeniu jednotlivých upevňovacích pozícií, čím sa predĺži životnosť zariadenia, a ďalej sa pridáva viac testov a filtrov a filé na zvýšenie pevnosti.
2. Požiadavky na toleranciu pre príslušné rozmery polohy pracky sú veľmi prísne a príliš veľa pozícií obrátených nadol je ľahké spôsobiť poškodenie polohy pracky; Naopak, ak je príliš málo spätných polôh, je ťažké zostaviť montážnu polohu alebo príliš zložitú montážnu časť. Riešením je rezervovať spôsob, ako vymeniť formu a ľahko pridať lepidlo.
Štrnásť, zváranie (zváranie horúcimi doskami, ultrazvukové zváranie, vibračné zváranie)
1. Zváranie môže zvýšiť pevnosť spojenia.
2. Zváranie môže zjednodušiť dizajn výrobku.
Pätnásť, primerané zváženie rozporu medzi výkonnosťou procesu a produktu
1 Pri navrhovaní výrobkov na vstrekovanie do formy sa musí komplexne zvážiť rozpor medzi vzhľadu, výkonom a procesom. Dobrý vzhľad alebo výkon sa niekedy dá dosiahnuť na úkor určitej spracovateľnosti.
2 Ak konštrukčný návrh nemôže zabrániť chybám pri vstrekovaní, mali by sa chyby vyskytnúť v čo najväčšej miere v skrytých častiach produktu.
Šestnásť, vzťah medzi priemerom stĺpca skrutky a priemerom skrutky so samorezným závitom
Priemer otvoru samorezného skrutkového stĺpca
M2 1,7 mm
M2,3 2,0 mm
M2,6 2,2 mm
M3 2,5 mm
Sedemnásť, princípy dizajnu BOSS:
1. Podpera by sa nemala používať, pokiaľ je to možné, sama. Mala by byť pripojená k vonkajšej stene alebo použitá spolu s výstužnými rebrami, aby sa posilnila pevnosť vzpery a aby sa hladký tok gumy vyhladil.
2, výška stĺpika nie je všeobecne väčšia ako dva a pol násobok priemeru stĺpika. Príliš vysoká podpera môže spôsobiť formovanie vzduchu počas formovania plastových komponentov (príliš dlhá dĺžka môže spôsobiť vzduchové otvory, popálenie, nedostatočné plnenie atď.).
2. Ak výška stĺpika presiahne dva a pol násobok priemeru stĺpika, najmä stĺpik vzdialený od vonkajšej steny, je na posilnenie pevnosti stĺpika možné použiť výstužné rebrá.
4. Tvar BOSS je hlavne guľatý, zatiaľ čo iné tvary sa nedajú ľahko spracovať.
5. Poloha BOSS by nemala byť príliš blízko k rohu alebo vonkajšej stene. Mali by byť v určitej vzdialenosti od vonkajšej steny produktu.
6), okolo BOSS môže odstrániť časť hrúbky mäsa (tj otvorený kráter), aby sa zabránilo poklesu zmršťovania
7) Uhol vytáčania BOSS: obyčajne zaberajte 0,5 von, zaberajte 0,5 dovnútra alebo 1
