insertliatiePojem "tvarovací proces" sa týka spôsobu tvarovania, pri ktorom sa živica vstrekuje po naplnení vopred pripravených vložiek z rôznych materiálov do formy a fúzované materiály sa spoja a spevnia vložkami, čím sa vytvorí integrovaný produkt. Vstrekovanie do substrátu sa týka procesu vkladania vstrekovaných dielov do miestneho povrchu kovovej dosky.
Jeho vlastnosti sú nasledujúce:
1. Kombinácia tvarovateľnosti a ohýbania živice s tuhosťou, pevnosťou a tepelnou odolnosťou kovu môže spôsobiť, že komplexné a vynikajúce výrobky z integrovaného kovového plastu.
2. Najmä kombinácia izolácie živice a vodivosti kovu sa používa na to, aby formované výrobky spĺňali základné funkcie elektrických výrobkov.
3. Predbežná kombinácia viacerých vložiek robí dodatočnejšiu kombináciu jednotiek produktu vhodnejšou.
4. Vložky sa neobmedzujú iba na kovy, ale aj na látky, papier, drôty, plasty, sklo, drevo, cievky, elektrické časti atď.
5. Pri tuhých výrobkoch a ohybných elastických výrobkoch na gumovej tesniacej vložke sa po vyrobení integrovaných výrobkov vstrekovaním na substrát môže vynechať zložitá operácia usporiadania tesniacich krúžkov, čo uľahčuje automatickú kombináciu nasledujúcich procesov. ,
6. Pretože ide o spoj roztaveného materiálu a kovovej vložky, môže byť medzera kovovej vložky vytvorená užšia ako medzera lisovania pri formovacom postupe a spoľahlivosť tvarovania kompozitných výrobkov je vyššia.
7. Vyberte vhodné živicové a formovacie podmienky, to znamená, že pre výrobky, ktoré sa dajú ľahko poškodiť (napr. Sklo, cievka, elektrické časti atď.), Sa živica môže tiež utesniť a upevniť.
8. Vložka môže byť tiež úplne uzavretá v živici so správnou konštrukciou formy.
9. Kombináciou vertikálneho vstrekovacieho stroja, manipulátora a zabudovaného zariadenia celej linky môže zabudovaná formovacia technika realizovať automatickú výrobu.
10. Výrobky s dutými drážkami sa môžu vyrábať aj po vylisovaní vložky a odstránení otvoru jadra.
Bezpečnostné opatrenia pri navrhovaní a výbere automatického formovacieho systému vložiek:
1. Pri tvarovaní kovových vložiek je ľahké vytvoriť nerovnomerné zmraštenie. Limitná skúška tvarovej a rozmerovej presnosti dôležitých častí by sa mala vykonať vopred.
2. Počas procesu vstrekovania sa kovová vložka ľahko deformuje a posúva, takže by sa mala plne zohľadniť forma formy a tvar formy kovovej vložky. V prípade výrobkov, ktorých tvar vložky nie je možné zmeniť, je potrebné vopred vyskúšať.
3. Jemný kontakt medzi vložkou a povrchom vložky ovplyvní kvalitu vložky. Prípustné limity kvality by sa mali potvrdiť vopred.
4. Krútenie, deformácia, rozdiel hrúbky materiálu, rozdiel priemerov a rozdiel hrúbok spôsobený ukladaním zlata by sa mali merať vopred. Na tomto základe sa vykonáva návrh výberu automatizačného zariadenia a konštrukcia štruktúry matrice.
5. Predvídateľné problémy, ktoré obmedzujú štruktúru formy, ako je umiestnenie brány a formovací cyklus, by sa mali vyriešiť vopred alebo by sa mali podľa možnosti prijať príslušné opatrenia na zlepšenie.
6. Malo by sa potvrdiť, či kovová vložka vyžaduje predhrev alebo sušenie. Účelom je zaistiť kvalitu produktu a stabilitu pri formovaní.
7. Na zaistenie stability formovacieho pôsobenia pod vplyvom zahrievania formy, sily, vibrácií a ďalších okolitých podmienok sa používajú rôzne detekčné zariadenia umiestnené vo forme.
