1. Tri ukazovatele na hodnotenie kvalityvýrobky z plastov
1. Kvalita vzhľadu: vrátane integrity, farby a lesku;
2. Veľkosť a relatívna poloha: v súlade s výkresmi výrobku a požiadavkami na montáž;
3. Mechanické a chemické vlastnosti súvisiace s použitím: napríklad skúška ťahom, nárazom, skúška životného prostredia atď
0010010 nbsp;
2. Príčiny vád produktu:
1. Problémy s plastmi: vrátane prísad kvalitných plastov a materiálov na pečenie;
2. Nastavenie stroja: vrátane vstrekovacieho tlaku, teploty a cyklu atď .;
3. Problémy s plesňami: vrátane návrhu formy, výroby a opotrebenia.
Pleseň je najbežnejším a najťažším problémom, ktorý je potrebné vyriešiť
0010010 nbsp;
3. Analýza bežných chýb výrobkov a riešení
1. Nedostatočné plnenie (krátke krátke): gumové časti sú neúplné alebo pivo s jednoduchou dutinou nestačí, ak existuje viac dutín.
(1) Nesprávne nastavenie posuvu, nedostatok materiálu alebo nadmerný materiál;
(2) Nedostatočný vstrekovací tlak, teplota a čas;
(3) Nedostatočná teplota materiálu;
(4) Neoprávnená konštrukcia formy: príliš dlhý prietokový kanál, príliš veľa zákrut; zlý výfukový systém; nedostatočná studená studňa v prietokovom kanáli; príliš veľa dutín formy s viacerými dutinami, nesprávne usporiadanie, nesprávna poloha brány, tvar alebo množstvo. Konštrukcia vodnej dopravy je neprimeraná
0010010 nbsp;
2. Blesk: na okraji plastových výrobkov sú redundantné tenké krídla, spoj vložiek a poloha náprstku.
(1) Presnosť výroby foriem je zlá;
(2) Neprimeraný dizajn formy:
Neprimerané usporiadanie a nevyvážený tlak;
Nesprávna poloha brány, ktorá vedie k nedostatku materiálu v rovnakom čase, keď je mimo prednej časti;
Blokovacia sila jazdnej polohy nie je dostatočná.
Slabý výfuk formy, deliaca plocha otvorená pod vysokým tlakom atď.
(3) Blokovacia sila lisu na pivo nie je dostatočná;
(4) Nesprávne nastavenie: príliš vysoký tlak, príliš vysoká teplota, príliš veľa krmiva atď.
0010010 nbsp;
3. strieborný pruh: povrchová bublina je rozbitá. Keď je plast naplnený príliš veľkou vodnou parou, rozkladným plynom, rozpúšťadlovým plynom a vzduchom, vytvára sa na povrchu produktu pozdĺž smeru toku materiálu na strome produktu rad strieborných leskov, ako sú pásiky ihiel alebo sľudových vločiek.
(1) Vodná para.
(2) Rozkladný plyn: vysoká teplota materiálu, zlá kvalita plastu a nadmerná šmyková sila.
(3) Plast je nečistý.
4. Značka prepadu: priehlbina na povrchu plastovej časti spôsobená vnútorným zmraštením. Hlavnými príčinami sú zlé udržiavanie tlaku, nerovnomerné chladenie, nadmerná hrúbka steny alebo šírka kosti a žiadne predhrievanie vložiek. podmienky vyrovnania:
(1) Hrúbka steny musí byť čo najrovnomernejšia.
(2) Posilnite chladenie hrubých častí steny.
(3) Návrh vylievacieho systému by mal byť primeraný:
A. Veľkosť vylievacieho systému by mala byť vhodná pre veľkosť, hrúbku steny a zložitosť gumových častí;
B. Brána by mala byť v oblasti s hrúbkou steny a ľahkým zmraštením.
(4) Prevod
A. Zvýšte vstrekovací tlak, čas zadržania a čas vstrekovania;
B. Zvýšte rýchlosť vstrekovania
5. Zváracia čiara: v dôsledku zníženia teploty materiálu je zváracia čiara v spoji zlá, so stopami alebo znížením pevnosti. Metóda redukcie alebo eliminácie zvarovej čiary je v podstate rovnaká ako metóda zmrašťovacej jamky
0010010 nbsp;
Ak nie je možné zvarovú značku odstrániť,
1. Poloha brány a hrúbka steny dielu sa môžu zmeniť, aby sa značka zvaru priviedla do polohy, ktorá neovplyvní vzhľad.
2. Otvorený prepad otvorte v blízkosti taviacej linky.
6. Poruchy priehľadných častí:
(1) Svetlé škvrny, šialenstvo a praskliny:
1) Dekontaminácia 00 1 00 1 0 lt; vrátane vlhkosti 00 1 00 1 0 gt ;,
2) Znížte teplotu materiálu, upravte sekcie,
3) Zvýšte vstrekovací tlak;
4) Vylepšite prietokový kanál a výfuk dutiny;
5) Skráťte cyklus formovania;
6) Ak bol vyrobený, dá sa eliminovať žíhaním.
0010010 nbsp;
(2) Slabý povrchový lesk:
A. Leštenie jadra dutiny nie je dobré;
B 、 Ak je tavenina ochladená a stvrdnutá príliš skoro, jemný povrch povrchu matrice nie je možné úplne kopírovať;
(3) Zvlnenie 0010010 lt; Zvlnenie 0010010 gt;:
A. Zvýšte teplotu hlavne, hlavne teplotu dýzy, zvýšte vstrekovací tlak a rýchlosť;
B. Zvýšenie teploty formy;
C. Zlepšenie výfukových plynov na zlepšenie rýchlosti toku materiálu.
(4) Bielenie a zahmlievanie: odstránenie vodnej pary; zvýšiť teplotu materiálu a teplotu formy; zvýšiť vstrekovací tlak a protitlak.
7. deformácia:
1 & gt; Problémy s dizajnom výrobku: nerovnomerná hrúbka steny, neprimeraná štruktúra.
2 & gt; Dizajn formy:
(1) Veľkosť a tvar brány musí byť primeraný;
(2). všetky časti formy sa musia chladiť rovnomerne.
3 & gt; Rôznorodosť plastov: zmršťovanie kryštalických plastov (PE, PP, PA, POM atď.) Je omnoho väčšie ako v prípade nekryštalických plastov, ktoré rýchlejšie tuhnú a časti sa ľahko deformujú a deformujú;
4 & gt; preniesť:
(1) Teplota materiálu nesmie byť príliš nízka alebo príliš vysoká;
(2) Zvýšte vstrekovací tlak, čas a rýchlosť;
(3) Zaručuje čas zadržania tlaku;
(4) Po demontáži sa musí upevniť svorkami alebo temperovať.
