1 、 Príčiny zahĺbení:
1. Hrúbka každej častivýrobky z plastovje iný
2. Nedostatočný vnútorný tlak formy
3. Nedostatočné chladenie plesní
4. Deformácia kvôli nedostatočnému času chladenia
V procese výroby produktov sú najčastejšie nežiaduce javy priehlbiny. Plast vstrekovaný do formy sa zmenšuje, keď sa ochladí. Časná časť ochladzovania, to znamená, povrch najprv stvrdne a vo vnútri sa vytvoria bubliny. Tzv. Priehlbiny, to znamená, že časť s pomalým ochladzovaním vytvára nápadné priehlbiny v smere zmršťovania bublín.
0010010 nbsp;
Materiály s veľkým zmraštením sa dajú ľahko vyrobiť. Ak sa majú podmienky tvarovania zmeniť, aby sa odstránili zárezy, mal by sa stanoviť smer s malým zmraštením za stanovených podmienok. To znamená, že teplota matrice a teplota valca sa znižujú a tlak vstrekovania sa zvyšuje, ale treba poznamenať, že môže byť spôsobené zvyškové vnútorné napätie.
0010010 nbsp;
Pretože zub je lepšie byť nenápadný, pokiaľ to neovplyvní vzhľad, je na forme úmyselne spracovaný do korozívneho tvaru, ako je zrno, zrno, atď. Okrem toho, ak je formovacím materiálom boky, je tiež efektívne znížiť povrchovú úpravu znížením teploty formy. Keď sa však tieto metódy prepláchnu, je ťažké opraviť leštené výrobky.
0010010 nbsp;
2 、 Riešenie:
1. Zvýšte vstrekovací tlak, predĺžte dobu zdržania vstrekovania, znížte teplotu valca a teplotu formy a chladte v mieste, kde dôjde k zárezu.
2. Krátkodobé: vyplňte hranu toku v mieste, kde dôjde k zárezu, a túto časť okraja zahuste, ak cez okraj v mieste, kde sa zárez vyskytuje, je úzka časť materiálu.
0010010 nbsp;
3. Dlhodobé: je potrebné sa úplne vyhnúť rozdielom v hrúbke navrhovaných výrobkov a musí sa zabrániť výstužným rebrám, ktoré sú náchylné na priehlbiny, a úzky a dlhý tvar musí byť čo najkratší.
