Asistoval plynvstrekovaniemá výhody zlepšenia vzhľadu, šetrenia materiálov, skrátenia času cyklu a zníženia vnútorného napätia. Avšak kvôli krátkemu vývojovému času procesu s pomocou plynu nie je plyn ľahko schopný ovládať počas uvedenia do prevádzky a mnoho pracovníkov procesu, ktorí sú v kontakte prvýkrát, sú neskúsení, čo často vedie k nárastu odpadových produktov pri výrobe.
Tento príspevok sa zameriava na proces formovania podporovaný plynom, štrukturálne charakteristiky a opatrenia na riešenie defektov formovania.
Princíp procesu
Plynové formovanie (GIM)
Plynové formovanie (GIM) je nová technológia formovania vstrekovaním, pri ktorej sa vstrekuje vysokotlakový inertný plyn, keď sa plast plní do dutiny formy (90% ~ 99%), a roztavený plast je poháňaný plynom, aby pokračoval vyplňte dutinu a plynový obal sa použije na výmenu procesu plastového balenia.
Vstrekuje roztavenú živicu do dutiny pomocou vysokého tlaku a vysokej rýchlosti a potom zavádza vysokotlakový plyn do časti obrobku s hrúbkou steny, aby vytvoril dutý úsek, ktorý poháňa taveninu na dokončenie procesu plnenia a udržanie tlaku. (ako je znázornené na obr. 1).
Počas uvádzania do procesu formovania podporovaného plynom by sa malo venovať pozornosť nasledujúcim faktorom:
1. V prípade formy na paneli so vzduchovou ihlou, keď sa vzduchová ihla vtlačí do výstupu vzduchu, nastane s najväčšou pravdepodobnosťou nerovnováha nasávania vzduchu, čo ladenie sťažuje. Hlavným javom je zmenšovanie. Riešením je kontrola prietoku plynu pri odvzdušňovaní.
2. Teplota gumovej zmesi je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich normálnu výrobu.
Kvalita plynových produktov je citlivejšia na teplotu gumy. Ak je teplota materiálu dýzy príliš vysoká, bude to mať za následok jav rozkvitnutia a spálenia materiálu; ak je teplota materiálu príliš nízka, spôsobí to jav studeného lepidla, studenej trysky a zablokovania vzduchovej ihly. Výrobok odráža fenomén zmrašťovania a materiálu. Riešením je skontrolovať, či je teplota zlúčeniny primeraná.
3. V manuálnom režime skontrolujte, či nedošlo k pretečeniu, keď sa tryska typu uzatváracej ihly vráti.
Ak dôjde k takémuto javu, znamená to, že plynová tesniaca ihla nedokáže utesniť trysku. Počas vstrekovania plynu bude vysokotlakový plyn prúdiť späť do prívodného potrubia. Hlavným javom je, že poloha trysky predstavuje veľkú plochu koksu a výkvetu materiálu a doba návratu materiálu je výrazne znížená a pri otvorení uzatváracej ihly sa bude vypúšťať plyn. Hlavným riešením je nastavenie dĺžky tesniacej tyče ihly.
4. Skontrolujte, či je plynový pomocný indukčný spínač citlivý, inak by to spôsobilo zbytočné straty.
5. Pomocný plynový produkt je udržiavaný plynom a lepidlo sa dá správne zmenšiť, keď sa produkt zmenší. Jedná sa hlavne o zníženie tlaku a priestoru vo vnútri produktu, aby mohol plyn ľahko prepichnúť miesto silným lepidlom, aby sa vytvoril tlak.
GG quot;
Výhody formovania podporovaného plynom
1. Znížte zvyškové napätie a deformáciu.
Pri tradičnom vstrekovaní je potrebný dostatočne vysoký tlak na to, aby sa plast vytlačil z hlavného kanála do najokrajovejšej oblasti; tento vysoký tlak spôsobí vysoké šmykové napätie v prietoku a zvyškové napätie spôsobí deformáciu produktu. Plynový kanál vytvorený v GIM môže efektívne prenášať tlak a znižovať vnútorné napätie, aby sa znížilo deformácie hotových výrobkov.
2. Odstráňte stopy po zúbkoch.
Tradičné vstrekovacie produkty budú vytvárať stopy po dreze v hrubých oblastiach, ako sú rebrá GG; výstupok, ktorý je výsledkom nerovnomerného zmrašťovania materiálov. GIM je možné stlačiť dutým plynovodom, aby sa produkt zmenšil zvnútra smerom von, takže po vytvrdnutí nebude na vzhľade žiadna stopa.
3. Znížte upínaciu silu.
Pri tradičnom vstrekovaní vyžaduje vysoký baliaci tlak veľkú zvieraciu silu, aby sa zabránilo pretečeniu plastu, ale GIM potrebuje nízky baliaci tlak, ktorý môže znížiť zaisťovaciu silu o 25% - 60%.
4. Skráťte dĺžku prietokového priechodu.
Konštrukcia potrubia na prietok plynu s väčšou hrúbkou môže viesť a pomáhať prietoku plastov bez špeciálneho vonkajšieho prevedenia vtoku, aby sa znížili náklady na spracovanie formy a kontrolovala poloha zváracej linky.
5. Uložte materiály.
Produkt vyrobený vstrekovaním podporovaným plynom môže v porovnaní s tradičným vstrekovaním ušetriť až 35% materiálu a výška úspory závisí od tvaru produktu. Okrem vnútornej úspory dutého materiálu sa výrazne zníži aj materiál uzáveru (dýzy) a množstvo produktu.
6. Skráťte čas výrobného cyklu.
Kvôli silnej výstuži a mnohým pozíciám stĺpov pri tradičnom vstrekovaní je potrebné určité množstvo vstrekovania a udržiavanie tlaku, aby sa zabezpečilo nastavenie tvaru produktu. U výrobkov s plynovým tvarovaním (gaif) sa povrch javí ako veľmi hrubý, ale vďaka dutému vnútornému priestoru je doba chladenia kratšia ako u tradičných pevných výrobkov a celková doba cyklu sa skracuje v dôsledku zníženia držania tlaku. a čas ochladenia.
7. Predĺžte životnosť formy.
V tradičnom procese vstrekovania sa na výrobu&"; špičkového GG" často používa vysoká rýchlosť a tlak vstrekovania. okolo brány (dýzy) a pleseň je často potrebné opraviť; po použití plynového vstrekovania sa súčasne zníži vstrekovací tlak, udržovací tlak vstrekovania a zaisťovací tlak formy a tlak vyvíjaný formou sa zodpovedajúcim spôsobom zníži a časy údržby formy sa výrazne znížia.
8. Znížte mechanické straty vstrekovacieho stroja.
Vďaka zníženiu vstrekovacieho tlaku a upínacej sily sa tiež zodpovedajúcim spôsobom zníži tlak na hlavné namáhané časti vstrekovacieho lisu, ako je stĺp na odoberanie jadier, pánt a doska. Preto sa znižuje opotrebenie hlavných častí, predlžuje sa životnosť a skracujú sa časy údržby a výmeny.
Model
Má vlastnosti
1. Prierez priechodu vzduchu je všeobecne polkruhový a konštrukčné požiadavky na jeho priemer sú čo najmenšie a konzistentné, čo je zvyčajne 2 - 3-násobok hrúbky steny. Príliš veľké alebo príliš malé budú mať negatívny vplyv na koniec prieniku dýchacích ciest. V rohu dýchacích ciest by mal byť veľký prechod oblúka; vzduchové potrubie môže byť usporiadané pri koreni výstuže, stĺpu so samoreznou skrutkou a iných konštrukciách, takže tieto konštrukčné časti môžu byť použité ako vedľajšia cesta vzduchu na napájanie.
2. Čistá vôľa plynovej ihly by mala byť menšia ako 0,02 mm, aby sa zabránilo vstupu roztaveného materiálu do vzduchovej medzery ihly; tesnenie medzi vonkajším obvodom ihly na plyn a formou musí byť dobré a je potrebný tesniaci krúžok odolný voči vysokej teplote.
3. Štruktúra plynovej ihly je potrebná, aby sa zabránilo prúdeniu dusíka z ihly a produktu počas chladenia
