1 、 Súčasný problém: plast je zvlnený.
Príčina: V dôsledku úzkej brány alebo iných častí, keď roztavený plast posúva spevnenú plastovú časť dopredu, povrch vytvorí vlnky.
Riešenie: 1. Zvýšte priemer vstrekovania 2. Zvýšte vstrekovaciu dýzu a teplotu formy 3. Zvýšte výšku valca 4. Zrýchlite vstrekovanie 5. Spomalte vstrekovanie 6. Vymeňte prívod chladiacej vody do formy, aby ste ju udržali mimo brány 7. Rozviňte bránu.
2 、 Súčasný problém: plastová časť má tvar striebra.
Príčina: v dôsledku obsahu vlhkosti v plastoch, nerovnomerného miešania, strhávania vzduchu počas injekcie, nadmerných prísad alebo uvoľňovacích prostriedkov.
Riešenie: 1. Posilnite protitlak. 2. Spomalte rýchlosť vstrekovania. 3. Vyčistite valec. 4. Zvýšte teplotu formy. 5. Zmeňte polohu brány. 6. Rozviňte prietokový kanál a bránu. 7. Vysušte materiál. 8. Nainštalujte infračervené svetlo. v bráne.
3 、 Problém: zlé plastové rozhranie.
Príčina: pretože teplota plastu je príliš nízka na to, aby sa mohla roztaviť, alebo z dôvodu nedostatočného výtoku plynu, viac ako dva vlákna zmiešavacej zmesi vedú k vlasovej línii alebo bubline.
Riešenie: 1. Zvýšenie teploty materiálu 2. Zvýšenie teploty vstrekovania 3. Zvýšenie rýchlosti vstrekovania 4. Nastavte studený bazén materiálu mimo švu 5. Nastavte ventil 6. Zmeňte polohu brány alebo bránu 7. Nepoužívajte pleseň separačné činidlo 8. Prepnite na nízkoviskózne suroviny, ktoré sa ľahko tečú.
4 、 Súčasný problém: plastová časť je prázdna.
Príčina: povrch plastu sa počas tuhnutia taveniny dotýka steny formy pri nízkej teplote a zmršťovanie sa koncentruje v časti hrubej steny, čo vedie k dutine, alebo sa dutina vytvára vháňaním vzduchu.
Riešenie: 1. Zvýšte vstrekovací tlak (a sekundárny tlak) 2. Predĺžte čas vstrekovania 3. Znížte teplotu tuhnutia hlavne 4. Znížte hrúbku steny matrice na menej ako 6 mm, ak je to potrebné, nastavte pomocnú líniu hrúbky steny a odstráňte prebytočnú stenu hrúbka 5. Rozviňte bránu 6. Skráťte prietokový kanál 7. Upravte teplotu matrice 8. Zmeňte polohu brány a eliminujte strhávanie vzduchu.
5 、 Problém: plastové časti sú pod značným alebo chýbajúcim materiálom.
Príčina: kvôli nedostatočnému mechanickému vstrekovaniu a plastifikácii, slabému toku materiálu, príliš tenkej časti brány, príliš tenkej stene formy alebo slabému uvoľňovaniu vzduchu.
Riešenie: 1. Zvýšte rýchlosť vstrekovania. Ak je to stále nedostatočné, je potrebné vymeniť ťažké stroje. 2. Zaskrutkujte skrutku typu vstrekovacieho ventilu odolnú voči úniku. 3. Zvýšte vstrekovací tlak. 4. Zvýšte tuhnutie hlavne, vstrekovacej dýzy a teploty formy. 5. Skontrolujte, či nie je horúci vodič zlomený. 6. Skontrolujte, či je vstrekovacia tryska zablokovaná a zvýšte rýchlosť cirkulácie. 7. Zlepšiť kapacitu uvoľňovania vzduchu z formy. 8. Zväčšite časť brány. 9. Zväčšite hrúbku steny produktu. 10. Pridajte pomocné čiary a vylepšite tok materiálu. 11. Vyberte suroviny s nízkou viskozitou. 1 2. Pridajte mazivo.
6 、 Súčasný problém: pri zatváraní matrice vytláčajte plast.
Príčina: príliš vysoká teplota materiálu a vstrekovací tlak alebo nedostatočná zvieracia sila.
Riešenie: 1. Znížte vstrekovací tlak a vytvrdzovaciu teplotu valca 2. Skráťte čas vstrekovania 3. Znížte rýchlosť vstrekovania 4. Použite stroj s vysokou blokovacou silou 5. Transformujte povrch formy a vyčistite povrch formy 6. Použite materiál s nízkou viskozitou ,
7 、 Súčasný problém: povrch plastovej časti je poškodený.
Príčina: Povrch plastových častí je ochladený, keď je nesprávny, kvôli jeho povrchovej priehlbine.
Riešenie: 1. Zvýšte rýchlosť vstrekovania 2. Zvýšte vnútorný tlak (sekundárny tlak) štrbiny formy 3. Znížte teplotu vulkanizácie valca 4. Zvýšte vstrekovací tok 5. Zvýšte rýchlosť vstrekovania 6. Predĺžte čas vstrekovania 7 Urobte jednotnú teplotu formy 8. Zmeňte polohu brány 9. Rozviňte bránu 10. Skráťte kanál formy.
8 、 Problém: plastová časť je zdeformovaná.
Príčina: Deformácia a deformácia plastových častí spôsobená uvoľnením zvyškového napätia pri vstrekovaní.
Riešenie: 1. Znížte vstrekovací tlak. 2. Znížte teplotu vulkanizácie valca. 3. Predĺžte dobu chladenia. 4. Upravte hrúbku steny materiálovej časti a pôsobenie demontážneho zámku 5. Pridajte demontážny zámok 6. Zmeňte pozíciu brány 7. Upravte teplotu formy.
