Dimenzionálna nestabilita sa týka zmeny veľkostiplastové častimedzi každou šaržou formovacích výrobkov alebo medzi každým dutinovým formovacím produktom každej formy pri rovnakom vstrekovacom stroji a podmienkach formovacieho procesu. Zmena veľkosti produktu je spôsobená neobvyklou kontrolou zariadenia, neprimeranými podmienkami vstrekovania, zlým dizajnom produktu a vlastnosťami materiálu.
1. Nejednotné podmienky formovania alebo nesprávna prevádzka
Počas vstrekovania musia byť parametre procesu, ako je teplota, tlak a čas, prísne kontrolované podľa požiadaviek procesu, najmä cyklus formovania každej plastovej časti musí byť konzistentný a nemôže sa ľubovoľne meniť. Ak je vstrekovací tlak príliš nízky, doba zdržania je príliš nízka, teplota formy je príliš nízka alebo nerovnomerná, teplota na hlavni a dýze je príliš vysoká a plastová časť nie je dostatočne ochladená, to všetko vedie k nestabilita veľkosti plastového dielu.
Všeobecne je použitie prekonania rozmerovej nestability prospešné pri použití vyššieho vstrekovacieho tlaku a rýchlosti vstrekovania, správneho predĺženia doby plnenia a udržania, zvýšenia teploty formy a teploty materiálu.
Ak je veľkosť tvaru plastovej časti väčšia ako požadovaná veľkosť, je potrebné primerane znížiť vstrekovací tlak a teplotu topenia, zvýšiť teplotu formy, skrátiť čas plnenia a znížiť prierez brány. , aby sa zlepšila rýchlosť zmršťovania plastovej časti. Ak je veľkosť tvarovaného dielu menšia ako požadovaná veľkosť, mali by sa prijať opačné formovacie podmienky.
Je potrebné poznamenať, že zmena teploty okolia má tiež určitý vplyv na kolísanie veľkosti výliskov plastových dielov. Teplota procesu zariadenia a formy by sa mala upravovať včas podľa zmeny vonkajšieho prostredia.
2. Nesprávny výber formovacích materiálov
Zmraštenie formovacích materiálov má veľký vplyv na rozmerovú presnosť plastových dielov. Ak je presnosť formovacieho zariadenia a formy veľmi vysoká, ale miera zmršťovania formovacieho materiálu je veľmi veľká, je ťažké zaistiť rozmerovú presnosť plastových častí. Všeobecne platí, že čím väčšie je zmršťovanie formovacieho materiálu, tým ťažšie je zaistiť rozmerovú presnosť plastových dielov.
Preto pri výbere formovacej živice sa musí v plnej miere zohľadniť vplyv rýchlosti zmršťovania surovín na rozmerovú presnosť plastových častí. V prípade vybraných surovín by rozsah variácie rýchlosti zmršťovania nemal byť väčší ako požiadavky rozmerovej presnosti plastových častí.
Je potrebné poznamenať, že zmršťovanie rôznych živíc sa značne líši a analýza by sa mala vykonávať podľa stupňa kryštalizácie živíc. Všeobecne je zmrašťovanie kryštalických a polokryštalických živíc väčšie ako zmrašťovanie nekryštalických živíc a rozsah zmien zmršťovania je pomerne veľký a fluktuácia zmršťovania zodpovedajúcich plastových častí po formovaní je pomerne veľká;
V prípade kryštalickej živice je kryštalinita vysoká, molekulový objem sa zníži a zmraštenie plastovej časti je veľké. Veľkosť živicového sferulitu má tiež vplyv na rýchlosť zmršťovania, sferulit je malý, priestor medzi molekulami je malý, zmraštenie plastovej časti je malé a rázová pevnosť plastovej časti je pomerne vysoká.
Okrem toho, ak je veľkosť častíc formovacích surovín nerovnomerná, sušenie je zlé, zmes recyklovaných materiálov a nových materiálov nie je jednotná a vlastnosti každej šarže surovín sú odlišné, formovacia veľkosť plastových častí bude kolísať.
3. Zlyhanie plesní
Konštrukčný návrh a výrobná presnosť formy priamo ovplyvňujú rozmerovú presnosť plastovej časti. V procese formovania, ak je tuhosť formy nedostatočná alebo ak je formovací tlak v dutine formy príliš vysoký, forma sa zdeformuje a formovacia veľkosť plastovej časti bude nestabilná.
Pokiaľ je medzera medzi vodiacim stĺpikom a vodiacim puzdrom formy mimo tolerancie kvôli zlej výrobnej presnosti alebo príliš veľkému opotrebeniu, bude tiež klesať rozmerová presnosť tvarovania plastovej časti.
Ak je prvá skúška falošnosti opotrebovaná alebo ak je tvrdé jadro vyplnené tuhým plnivom alebo materiálom vystuženým sklenenými vláknami, výsledkom bude chyba formy a chyba bežca a rovnováhy prívodného otvoru.
Preto by mala byť matrica navrhnutá s dostatočnou pevnosťou a tuhosťou a presnosť spracovania by sa mala prísne kontrolovať. Materiál dutiny formy by mal byť vyrobený z materiálu odolného voči opotrebeniu a povrch dutiny by mal byť tepelne ošetrený a vytvrdený za studena.
Je to prvá simulovaná skúška, ktorá zaistí, že veľkosť plastových častí je veľmi vysoká. Je lepšie nepoužívať štruktúru formy s viacerými dutinami. Inak, aby sa zabezpečila presnosť tvarovania plastových častí, musí sa nastaviť rad pomocných zariadení na zaistenie presnosti formy, čo povedie k vysokým nákladom na výrobu formy.
Keď sa u plastových častí objaví chyba čiastočnej hrúbky, je to často spôsobené zlyhaním formy. Pri prvom skúmaní falošnosti je chyba hrúbky plastovej steny zvyčajne spôsobená chybou inštalácie formy a umiestnením formy, čo vedie k relatívnemu posunutiu dutiny formy a jadra. Pre tie plastové časti, ktorých hrúbka steny musí byť veľmi presná, sa v tejto chvíli nemôžeme spoliehať len na vodiaci stĺp a vodiace puzdro, ale musíme pridať ďalšie polohovacie zariadenia;
Ak je chyba čiastočnej hrúbky prvým skúmaním falošnosti, potom je chyba tvarovania spočiatku menšia, ale chyba je väčšia po nepretržitej prevádzke. Je to hlavne kvôli chybe medzi dutinou formy a jadrom, najmä pri použití formy horúceho žľabu.
Z tohto dôvodu je možné vo forme nastaviť dvojitý chladiaci okruh s malým teplotným rozdielom. V prípade vytvárania tenkostenných kruhových nádob sa môžu použiť plávajúce jadrá, ale jadrá a dutiny musia byť sústredné.
Navyše, aby sa forma ľahko opravila, používa sa vždy na to, aby sa dutina zmenšila na požadovanú veľkosť a jadro sa zväčšilo na požadovanú veľkosť, pričom zostane určité množstvo príspevku na opravu matrice.
Ak je vnútorný priemer tvarovacieho otvoru plastovej časti oveľa menší ako vonkajší priemer, mal by sa jadro kolíka zväčšiť. Je to tak preto, že zmršťovanie plastovej časti vo formovacom otvore je vždy väčšie ako zmrštenie ostatných častí a zmršťuje sa smerom k stredu otvoru. Naopak, ak je vnútorný priemer formovacej diery blízky vonkajšiemu priemeru, môže sa kolík jadra zmenšiť.
