pleseňživot bol vždy dôležitým faktorom ovplyvňujúcim ziskovosť projektov vstrekovania plastov. Ak sa dá použiť primeraná metóda, aby sa životnosť formy ocenila viac, ako sú požiadavky na konštrukciu, ziskovosť podniku sa výrazne zlepší. Tento dokument bude skúmať sedem spôsobov, ako zlepšiť životnosť formy na vstrekovanie.
Cesta 1: primerane nastavte blokovaciu silu formy
Je veľmi dôležité správne nastaviť blokovaciu silu vstrekovacieho stroja, aby sa zlepšila životnosť formy. Príliš vysoké alebo príliš nízke nastavenie blokovacej sily bude mať nepriaznivý vplyv na životnosť formy. Ak je blokovacia sila formy nastavená príliš nízka, vstrekovací tlak môže prekročiť blokovaciu silu formy a forma sa počas vstrekovacieho procesu otvorí alebo dokonca poškodí. Ak je nastavenie blokovacej sily príliš veľké, vstrekovací stroj bude vyvíjať príliš veľký tlak na deliacu líniu, výfukovú oblasť a časti formy, čím dôjde k poškodeniu formy.
Aby sa predišlo týmto situáciám, na výpočet ideálnej zvieracej sily každej sady formy sa môže použiť analýza toku formy alebo nasledujúci vzorec:
Upínacia sila=projekčná plocha X bezpečnostný faktor zvieracieho materiálu X
Medzi nimi projektovaná oblasť zahŕňa produkty a tokové kanály. Faktor blokovacej sily materiálu je možné získať z tabuľky vlastností materiálu alebo po konzultácii s dodávateľom materiálu. Faktor bezpečnosti sa vyberá podľa skutočnej situácie, ktorá súvisí so stabilitou vstrekovacieho stroja, štruktúrou formy atď. Všeobecne 1. 5 ~ 2 ,
Cesta 2: nastavenie zatvárania matrice pri nízkom tlaku
Na vstrekovacie zariadenie chráňte formu nízkym tlakom. Nastavte polohu vysokotlakového zamykania na 0. 05 palca vyššie, ako je skutočná poloha kontaktu formy. Nízkotlakový uzatvárací tlak trysky postupne znižujte, až kým matrica nie je zaistená.
V tomto okamihu bude blokovací tlak formy pomaly stúpať, takže forma bude postupne prechádzať z nízkotlakového zatvárania formy na vysokotlakové zatváranie formy.
Okrem toho nastavte časovač uzatvárania matrice na 0. 5 sekundy vyššie, ako je skutočná požiadavka na uzavretie matrice. Napríklad, ak je skutočný čas zatvárania formy 0. 6 sekúnd, nastavte časovač zatvárania formy na 1. 5 sekundy.
Cesta 3: rozumné nastavenie otvárania a zatvárania matrice
Rýchlosť uzatvárania formy ovplyvňuje čas cyklu, ale čím vyššia je rýchlosť uzatvárania formy, tým lepšie. Pretože príliš vysoká rýchlosť zatvárania vedie k nadmernému opotrebeniu alebo poškodeniu častí formy.
Malo by sa zabezpečiť, aby prechod z rýchleho zatvárania na pomalé zatváranie bol plynulý a aby k pomalému zatváraniu došlo skôr, ako kolíky a komponenty spolu zapadnú. Uistite sa, že prechod medzi rýchlym a pomalým otváraním je plynulý a že rýchle otvorenie nastane po tom, čo sú všetky výrobky a komponenty mimo formy.
Cesta 4: rozumné nastavenie vyhadzovania
Nesprávne nastavenie vyhadzovacieho mechanizmu môže ohroziť životnosť formy v dôsledku nadmerného vysunutia alebo nesprávneho vysunutia výrobkov, čo môže mať za následok problémy s lisovaním a poškodením matrice.
Je potrebné vytlačiť diely z formy správne podľa separačného množstva, ktoré vyžaduje skutočný produkt. Príliš veľké vysunutie spôsobí príliš veľký tlak na ejektorový kolík. Okrem ejekčného objemu by ejekčný tlak nemal byť nastavený príliš veľký, čo by malo vychádzať zo skutočných potrieb produktu.
Cesta 5: rozumné nastavenie bežcov
Spúšťacia a vypínacia metóda horúceho bežca ovplyvní životnosť formy. Nesprávne uvedenie do prevádzky povedie k expanzii formy, čo bude mať za následok odstránenie a údržbu debnenia. Pred výrobou ručne ovládajte ventilový uzáver, aby ste si overili správne nastavenie a dobrý pracovný stav.
Materiál v horúcom kanáli sa exportuje cez vodiacu dosku a jeho teplota sa meria na overenie, či teplota materiálu spĺňa požiadavky. Počas uzatvárania horúcich vtokov by sa teplota horúcich vtokov mala okamžite znížiť, aby sa znížilo riziko degradácie materiálu.
Cesta 6: primerané nastavenie chladenia formy
Príliš vysoká teplota formy bude mať negatívny vplyv na životnosť formy, takže obmedzenie teploty formy na minimálne požiadavky prijateľného vzhľadu dielu je efektívnym spôsobom na zlepšenie životnosti formy.
Okrem toho by sa malo zabezpečiť, aby teplotný rozdiel medzi pohybujúcou sa stranou formy a pevnou stranou formy nepresiahol 6 ℃. Teplotný rozdiel vyšší ako tento rozsah povedie k rozdielu tepelnej deformácie medzi dvoma stranami formy, ktorý je príliš veľký, čo má za následok, že problém s otváraním a zatváraním formy nie je plynulý, čo vedie k opotrebeniu alebo poškodeniu formy. forma.
Cesta 7: čistenie a údržba foriem
Každá zmena by mala skontrolovať, vyčistiť a namazať pleseň vo výrobnom prostredí najmenej raz. Počas procesu dávajte pozor na znaky opotrebenia formy, ako je poškriabanie, opotrebenie deliacej čiary, otrepy a kovové triesky.
Vypracujte pravidelné plány preventívnej údržby, uchovávajte záznamy o údržbe plesní a kontrolujte opakované údržbové udalosti, aby ste stanovili frekvenciu preventívnej údržby, ktorá pomôže znížiť neplánované údržbárske udalosti. Skontrolujte, či je sklz mazaný a či klzná koľajnica funguje normálne. Dajte pozor na zlyhanie brzdy a znaky uvoľnenej hlavy háčika.
Po každom vyčistení a kontrole pri výstupe z formy skontrolujte, či je poloha posúvania správna. Ak doba používania formy nie je dlhšia ako 6 hodín, použite prostriedok proti hrdzi a povrch a leštiacu plochu dôkladne rozotrite, aby ste predišli poškodeniu hrdze.
