1
1 direction Smer otvárania a deliaca čiara
Na začiatku návrhu každého vstrekovaného produktu by sa mal najskôr určiť smer otvárania a deliaca čiara, aby sa zabezpečilo, že posúvačový mechanizmus ťahania jadra sa dá minimalizovať a že sa dá eliminovať vplyv deliacej čiary na vzhľad.
1. Po určení smeru otvorenia musí byť výstuha, pracka, vydutie a iné konštrukcie výrobku navrhnuté tak, aby boli v súlade so smerom otvorenia, pokiaľ je to možné, aby sa predišlo ťahaniu jadra a zníženiu švov a predĺženiu životnosť formy.
2. Po určení smeru otvorenia formy sa môže zvoliť správna deliaca čiara, aby sa zabránilo spätnému pracku v smere otvorenia formy, aby sa zlepšil vzhľad a výkon.
2 angle Uhol ponoru
1. Správny uhol ponoru môže zabrániť odieraniu produktu (odieraniu). Spádový povrch hladkého povrchu musí byť ≥ 0,5 stupňa, povrch jemného zrna (povrch piesku) musí byť väčší ako 1 stupeň a povrch hrubého zrna musí byť väčší ako 1,5 stupňa.
2. Správny sklon odformovania môže zabrániť poškodeniu produktu zhora, ako je napríklad biela horná časť, deformácia vrchnej časti a jej zlomenie.
3. Pri navrhovaní výrobkov so štruktúrou hlbokých dutín by mal byť sklon vonkajšieho povrchu pokiaľ možno väčší ako sklon vnútorného povrchu, aby sa zabezpečilo, že sa jadro formy počas vstrekovania neodchýli, aby sa dosiahla rovnomerná hrúbka steny produktu, a zabezpečiť materiálovú pevnosť pri otvorení produktu.
3 thickness Hrúbka steny produktu
1. Všetky druhy plastov majú určitý rozsah hrúbky steny, zvyčajne 0,5 až 4 mm. Ak je hrúbka steny väčšia ako 4 mm, spôsobí to, že čas chladenia bude príliš dlhý, čo bude mať za následok problémy, ako napríklad zmrašťovacia tlač atď. Malo by sa uvažovať o zmene štruktúry produktu.
2. Nerovnomerná hrúbka steny spôsobí zmrštenie povrchu.
3. Nerovnomerná hrúbka steny môže spôsobiť pórovitosť a zvary.
4 、 Výstuha
1. Primerané použitie výstuží môže zvýšiť tuhosť výrobkov a znížiť deformáciu.
2. Hrúbka výstuže musí byť ≤ (0,5-0,7) t hrúbka steny produktu, inak sa povrch zmrští.
3. Jediný bočný sklon výstuže musí byť väčší ako 1,5 °, aby sa predišlo poraneniu vrcholom.
Päť, filé
1. Príliš malý filet môže spôsobiť koncentráciu napätia produktu a jeho popraskanie.
2. Príliš malý filet môže viesť k koncentrácii napätia v dutine formy, čo môže viesť k praskaniu dutiny.
3. Stanovenie primeraných filé môže tiež zlepšiť technológiu spracovania formy. Napríklad, dutina môže byť priamo vyfrézovaná r-nožom a je možné vyhnúť sa elektrickému obrábaniu s nízkou účinnosťou.
4. Rôzne filé môžu spôsobiť pohyb deliacej čiary. Podľa skutočnej situácie by sa mali zvoliť rôzne filé alebo čistiace uhly.
Šesť, diera
1. Tvar otvoru by mal byť čo najjednoduchší, všeobecne okrúhly.
2. Axiálny smer otvoru je rovnaký ako smer otvárania, takže je možné vyhnúť sa ťahaniu jadra.
3. Ak je pomer priemeru diery väčší ako 2, nastaví sa sklon oddeľovania. V takom prípade sa priemer otvoru vypočíta podľa malého priemeru (maximálna veľkosť tuhých látok).
4. Pomer dĺžky priemeru slepej diery nie je vo všeobecnosti väčší ako 4. Dierovanie a ohýbanie ihly proti dierke
5. Vzdialenosť medzi otvorom a okrajom výrobku je všeobecne väčšia ako veľkosť otvoru.
7 mechanism Mechanizmus ťahania jadra a klzného bloku vstrekovacej formy a jej zabránenie
1. Ak sa plastové časti nedajú odformovať plynulo podľa smeru otvorenia, musí byť navrhnutý posúvačový mechanizmus ťahania jadra. Klzný blok mechanizmu ťahania jadra môže tvoriť zložitú štruktúru produktu, ale je ľahké spôsobiť chyby, ako sú švy, zmrštenie atď., A zvýšiť náklady na formu a skrátiť životnosť formy.
2. Pri navrhovaní vstrekovacích výrobkov, ak nie sú stanovené žiadne zvláštne požiadavky, sa musí v čo najväčšej miere zabrániť ťahaniu jadra. Napríklad smer osi otvoru a rebra sa zmení na smer otvárania a používa sa spôsob prenikania jadra dutiny.
8 、 Integrovaný pánt
1. Vďaka húževnatosti materiálu PP môže byť pánt navrhnutý tak, aby bol integrovaný do produktu.
2. Veľkosť filmu použitá ako záves musí byť menšia ako 0,5 mm a musí byť rovnomerná.
3. Po vstreknutí integrovaného závesu môže byť brána navrhnutá iba na jednej strane závesu.
Deväť. insert
1. Vloženie vložiek do vstrekovacích produktov môže zvýšiť miestnu pevnosť, tvrdosť, rozmerovú presnosť a nastaviť malé závitové otvory (hriadele) na splnenie rôznych špeciálnych potrieb. Zároveň to zvýši náklady na výrobok.
2. Vložka je obvykle meď alebo iné kovové alebo plastové časti.
3. Časť vložky zabudovanej do plastu musí byť skonštruovaná so zastavením otáčania a výsuvnou štruktúrou. Napríklad: ryhovanie, diera, ohýbanie, vyrovnávanie, rameno atď.
4. Plast okolo vložky musí byť riadne zahusťovaný, aby sa zabránilo prasknutiu plastu pri namáhaní.
5. Pri navrhovaní vložky sa musí v plnej miere zohľadniť režim polohovania (diera, kolík, magnetický) v matrici
Desať, logo
Všeobecne je identifikácia produktu nastavená na rovnú časť vnútorného povrchu výrobku a vo forme vydutia je identifikácia nastavená na povrchu, kde normálny smer a pravítko smeru otvárania môžu byť rovnaké, aby vyhnúť sa námahe.
11 、 Presnosť častí vstrekovania
V dôsledku nejednotnosti a neistoty zmrašťovania počas vstrekovania je presnosť vstrekovaných dielov evidentne nižšia ako presnosť kovových častí, takže rozmerová tolerancia mechanických častí, ktoré sa nedajú jednoducho aplikovať, by sa mala zvoliť podľa normy. Čína tiež vydala GB / t14486-93 „rozmerová tolerancia konštrukčných plastových výliskov“ v roku 1993. Dizajnér môže použiť normu podľa požiadaviek na plastové suroviny a diely. Stanoviť rozmerovú toleranciu časti, ako je špecifikovaná v. Vzhľadom na komplexnú pevnosť závodu a konštrukčnú presnosť výrobkov toho istého odvetvia by sa mala stanoviť primeraná presnosť konštrukčnej tolerancie.
12 Deformácia častí vstrekovania
Zlepšenie tuhosti štruktúry injekčného produktu a zníženie deformácie. Vyvarujte sa čo najviac plochej štruktúre, primerane nastavenej lemovacej a konkávnej konvexnej štruktúre. Nastavte primerané výstuhy.
13 position Poloha pracky
1. Prackové zariadenie je určené na zdieľanie viacerých polôh pracky súčasne, takže celé zariadenie nebude schopné pracovať kvôli poškodeniu jednotlivých polôh pracky, aby sa zvýšila jeho životnosť, a potom sa viac filtrovalo a filetovanie na zvýšenie pevnosti.
2. Požiadavky na toleranciu príslušných rozmerov polohy pracky sú veľmi prísne a príliš veľa pracky ľahko spôsobí poškodenie polohy pracky; naopak, príliš málo pracky je ťažké ovládať v montážnej polohe alebo je montážna časť príliš voľná. Riešením je rezervovať spôsob, ako vymeniť formu a ľahko pridať lepidlo.
