Proces silikónového preliatia

Hlavnou výhodou prelisovania vstrekovaním je možnosť centrálneho škálovania výroby. Ide o proces prelisovania, Charakteristiky procesu prelisovania plastov sú: Väčšina plastov má silnú odolnosť proti korózii a nereaguje s kyselinami a zásadami;

Existujú dva bežné typy silikagélu, jeden je pevný silikagél a druhý je dvojzložkový tekutý silikagél. Pevný silikagél sa vo všeobecnosti formuje a vulkanizuje hydraulickým lisom a dvojzložkový tekutý silikagél sa vo všeobecnosti formuje vstrekovacím strojom na tekutý silikagél.

Kvapalný silikagél je široko používaný, pretože neuvoľňuje toxické látky, je mäkký a príjemný na dotyk a má dobré fyzikálne a chemické vlastnosti pri vysokej teplote a nízkej teplote (-60c~ plus 300c). Máloktorý iný polymér sa mu môže rovnať. Silný a výkonný elastomér a lepší ako gumové tesnenie, vynikajúca elektrická izolácia a odolnosť voči chemikáliám, palivám, oleju, vode, dobrý materiál na zvládnutie nepriaznivého prostredia.

Výroba tekutých silikónových zapuzdrených produktov vyžaduje použitie kompozitného procesu vstrekovania tekutého silikónového kaučuku a iných materiálov.

Podrobné vysvetlenie krokov spracovania zapuzdrenia tekutým silikagélom:

1. Skontrolujte kvalitu zapuzdreného produktu: zapuzdrený produkt môže byť vyrobený z plastu, hardvéru, skla a iných materiálov, ale silikón je termoplastický materiál a teplota formy silikónovej formy je zvyčajne okolo 170 až 200 stupňov, takže materiál, ktorý má byť zapuzdrený, musí byť odolný voči vysokej teplote.

2. Základný náter: Aby tekutá silikónová guma a ostatné časti časti formy pevne priľnuli, je potrebné na povrch zapuzdrenej časti naniesť vrstvu základného náteru (základný náter je potrebné na zapuzdrenú časť natrieť štetcom). .) Ak je vonkajšia strana gumeného vrecka vyčesaná, nakoniec to povedie k preťaženiu produktu a ťažko sa čistí.

3. Zapekanie zapuzdreného materiálu: Materiál po vykefovaní základného náteru musí byť vypálený v profesionálnej peci, aby primer a zapuzdrený materiál mohli dostatočne chemicky reagovať.

4. Vstrekovanie: Vložte zapuzdrený materiál do formy na vstrekovanie.

5. Zaobchádzanie s prednou stranou: polotovar po vstrekovaní bude mať trochu spredu, čo si vyžaduje ručné čistenie. Veľkosť kapucne je neoddeliteľná od presnosti formy.

Naša továreň:

Špecializujeme sa na výrobu presných plastových foriem a výrobu vstrekovacích foriem. Máme rôzne zariadenia na výrobu foriem. Vyrábané diely sú široko uznávané zákazníkmi v oblasti automobilového priemyslu, elektronických výrobkov, priemyselných strojov atď. Spoločnosť má kompletný technický tím, ktorý zákazníkom poskytuje komplexné služby. Spoločnosti, ktoré dodržiavajú zásadu „kvalita na prvom mieste, riadenie integrity“, kontrolujú výrobný proces, robia každý detail a využívajú akcie na poskytovanie produktov zákazníkom. Usilujeme sa o štíhlu výrobu, zameriavame sa na vzájomne výhodný a obojstranne výhodný obchodný model a vytvárame hodnotu pre zákazníkov. Cieľ vývoja: Záväzok k dokonalosti produktov zákazníka. Obchodná filozofia: kvalita na prvom mieste, riadenie integrity a dokonalosť. Účel podniku: riešiť problémy zákazníkov, hľadať výhody pre zamestnancov a hľadať rozvoj pre podnik.

Výrobné schopnosti

Nechajte spoločnosť Ding Yue Plastics uviesť návrh vášho projektu do reality. Náš výnimočný tím vás môže previesť cyklom od nápadu po výrobu a poskytnúť odborné znalosti potrebné na úspešné spustenie vášho programu. Naše flexibilné možnosti vo výrobe vysokokvalitných plastových vstrekovaných výrobkov a zostáv umožňujú spoločnosti Ding Yue Plastics nájsť správne riešenie pre takmer každý projekt.

Od nášho celého spektra procesov vstrekovania, vrátane našich špecialít v oblasti viacnásobného/dvojitého lisovania a plynovej asistencie, až po náš kompletný rad najmodernejších formovacích zariadení a montážnych technológií, naše schopnosti v plastikárskom priemysle sú dostatočne robustné, aby splnili akúkoľvek vašu požiadavku.

Montáž a balenie

DingYue Plastics pridáva hodnotu produktom našich zákazníkov prostredníctvom rôznych systémov montáže plastov. Naše montážne techniky môžu byť implementované na formovacom lise, na sekundárnych montážnych miestach, ako sú malé montážne stanice, alebo vo väčších aplikáciách montážnych liniek. Máme tiež aplikácie, kde je montáž dokončená v samotnom nástroji.

Poskytovaním kompletných montážnych systémov našim zákazníkom využívame naše odborné znalosti v oblasti lisovania a spájame ich s našimi dlhoročnými skúsenosťami v oblasti automatizácie a testovania, aby sme našim produktom dodali stálu kvalitu a hodnotu. Naše montážne operácie sú viac než len jednoduché skladanie dielov: v každom procese vykonávame početné kontroly kvality, aby sme vždy zabezpečili perfektný diel. Niektoré z našich montážnych operácií zahŕňajú elektronické komponenty a náš tím vyvinul testovacie operácie potrebné na vyhodnotenie každej zostavy.

Časti a vybavenie

Horizontálny vstrekovací stroj

Horizontálny vstrekovací stroj: Toto je najbežnejší typ. Upínacia časť a vstrekovacia časť sú na rovnakej horizontálnej stredovej línii a forma je otvorená v horizontálnom smere. Jeho vlastnosti sú: telo je krátke, jednoduché na obsluhu a údržbu; ťažisko stroja je nízke a inštalácia je relatívne stabilná; po vysunutí produktu môže byť automaticky spustený gravitáciou, čo je ľahké dosiahnuť plne automatickú prevádzku. V súčasnosti tento typ používa väčšina vstrekovacích lisov na trhu.

Naša služba:

Poskytneme kompletnú sadu riešení pre presné vstrekovanie podľa rozpočtových plánov a potrieb zákazníkov.

- Štandardná vstrekovacia forma, bezplatná záruka na určitú dobu

- Dlhšia životnosť formy

- Aby sme vyhoveli rýchlej aktualizácii trhu, môžeme rýchlo vyrobiť formy na výskum a vývoj produktov

- Poskytnite vám služby údržby technickej podpory a prispôsobenie špeciálneho príslušenstva

FAQ:

1 Otázka: Aký druh produktu môžete urobiť?

A: Vstrekovanie plastov a hromadná výroba plastových dielov

2 Otázka: Aké informácie potrebujete na cenovú ponuku?

A: 1) Vzorová fotografia s rozmermi alebo 2D/3D dizajnom

2) Materiál produktu

3) Množstvo

4) Typ bežca, studený alebo horúci

5) Forma na oceľ typu P20, 718, 2738, H13, S136, 2316 atď.

3 Otázka: Nemám 3D kresbu, ako mám začať nový projekt?

Odpoveď: Môžete nám poslať nejaké vzorky alebo mi povedzte svoj nápad, pomôžeme vám dokončiť návrh 3D výkresu

4 Otázka: Ako dlho trvá dokončenie výroby formy?

Odpoveď: Dokončenie formy zvyčajne trvá asi jeden mesiac

5.Q: Môžete urobiť oem a odm?

Odpoveď: Áno, OEM aj ODM sú prijateľné. Materiál, farbu, štýl je možné prispôsobiť, základné množstvo vám poradíme po diskusii.

6.Q: Môžeme použiť vlastné logo?

Odpoveď: Áno, môžeme vytlačiť vaše súkromné ​​logo podľa vašej požiadavky.

7. Otázka: Aký je obchodný termín a platobný termín?

Odpoveď: Suma nižšia ako 1 000 USD, 100 percent zaplatená pred výrobou, viac ako 1 000 USD je možné dohodnúť! T / T, Western Union, PAYPAL atď.

8. Otázka: Môžem si nechať vyrobiť novú vzorku s mojím dizajnom na potvrdenie?

A: Áno. Vzorová dávka znamená nastavenú dávku pre výrobnú linku, malé množstvo odporúčame priamo pre výrobu. Veľké množstvo odporúčame najskôr odobrať vzorku a poplatok za vzorku je možné vrátiť.