Nízkotlakové prelisovanie

Nízkotlakové prelisovanie je proces, pri ktorom sa povrch vopred umiestni do formy a výrobok sa vstrekne prelisovaním spolu s roztaveným plastom. Môže byť použitý v automobilovom priemysle, LED, PCB, 3C elektronických produktoch, polovodičoch, mikrospínačoch , cievka motora a iné elektronické komponenty.

Výhody nízkotlakového prelisovania

1. žiadna možnosť odpadnutia

2. šetrnejšie k životnému prostrediu

3. vnútorná štruktúra môže byť navrhnutá ľubovoľne

4. charakteristiky modelovania sú jasnejšie a silnejšie

5. zlepšiť efektivitu výroby

6. dobrý pocit a vzhľad

7. nízka miera odmietnutia

Výhody nízkotlakového prelisovania

●Vylepšená ochrana pre krehké predmety: Vzhľadom na nízky tlak spojený s nízkotlakovým prelisovaním môžu byť citlivé komponenty, ako sú antény alebo dosky plošných spojov, prelisované bez poškodenia.

●Redukované deliace čiary: Nízkotlakové prelisovanie uľahčuje vytvorenie hladkého a bezšvového dielu, neatraktívne švy a deliace čiary sú úplne eliminované.

●Bezdrôtové možnosti: Proces prelisovania môže vytvoriť diely, ktoré majú silné bezdrôtové možnosti.

●Prevencia krádeže a neoprávnenej manipulácie: Nízkotlakové preliatie môže tiež zabrániť krádeži fyzického aj duševného vlastníctva. Bezproblémovým zalisovaním položky do dielu je extrahovanie alebo manipulácia s komponentom oveľa zložitejšia. Jediný spôsob, ako sa dostať k prelisovanej položke, je rozbiť ju.

O nás

Plastová elektronika Yangzhou Ding Yue je výrobné a spracovateľské podniky založené na spracovaní plastov, ktoré sa zaoberajú najmä výrobou plechových foriem, vstrekovacích foriem, spracovania plastových foriem, predaja a dizajnu, vývoja a výroby. Súprava výskumu a vývoja, výroba, údržba v jednom. Spoločnosti, ktoré dodržiavajú obchodnú filozofiu „integrity, profesionality, win-win“, dodržiavajú najprv zákazníka, vedu a technológiu, aby slúžili zákazníkom, dodržiavali technologický pokrok, nepretržitú inováciu, nepretržitú, stali sa gumárenským a plastovým priemyslom dosť silným a rozsah podnikov.

Časti a vybavenie

Najlepšie nástroje na vstrekovanie foriem vytvárajú najlepšie hotové výrobky. To je presne to, čo dodávame, poskytujeme našim zákazníkom produkty, ktoré vyhovujú ich potrebám a prekračujú ich očakávania.
S výnimočným tímom inžinierov, ktorí sú pripravení pomôcť našim zákazníkom optimalizovať ich návrhy nástrojov na vstrekovacie formy, sme odhodlaní to urobiť hneď od začiatku. Po dokončení návrhu dielu sa začne proces vlastného obrábania a je prísne monitorovaný, aby sa zabezpečili najvyššie štandardy kvality. Splníme vaše rozpočtové potreby so skúsenosťami v domácich aj zahraničných nástrojoch. Bez ohľadu na vybranú lokalitu zdroja poskytneme správy o stave, aby sme našich zákazníkov priebežne informovali.

zhromaždenie

Využívame naše odborné znalosti v oblasti lisovania a kombinujeme ich s našimi dlhoročnými skúsenosťami v oblasti automatizácie a testovania, aby sme našim produktom pridali kvalitu a hodnotu. Naše montážne operácie sú viac než len jednoduché skladanie dielov: v každom procese vykonávame početné kontroly kvality, aby sme vždy zaistili dokonalú súčiastku.(https://www.dy-plastics.com/assembly)

FAQ

1. Otázka: Aký veľký tlak by sa mal použiť pri vstrekovaní?

Odpoveď: Vstrekovacie tlaky musia byť dostatočne vysoké, aby vyplnili dutinu a vytlačili materiál do najvzdialenejších oblastí. Vstrekovacie tlaky sa bežne pohybujú medzi 70 a 112 MPa (10–16 kpsi).

2. Otázka: Čo je materiál LPM?

Odpoveď: Nízkotlakové lisovanie (LPM) s polyamidovými a polyolefínovými (za tepla tavenými) materiálmi je proces, ktorý sa zvyčajne používa na zapuzdrenie elektronických komponentov (ako sú dosky plošných spojov) a ochranu životného prostredia. Účelom je chrániť elektroniku pred vlhkosťou, prachovou špinou a vibráciami.

3. Otázka: Čo znamená Overmolding?

Odpoveď: Overmolding je jedinečný proces vstrekovania na mieru, ktorý vedie k bezproblémovej kombinácii viacerých materiálov do jedného dielu alebo produktu.

4. Otázka: Aké sú účinky nízkeho vstrekovacieho tlaku v procese vstrekovania?

Odpoveď: Príliš nízka rýchlosť vstrekovania bráni naplneniu dutiny, pretože materiál sa počas fázy plnenia ochladzuje a brána po naplnení formy veľmi rýchlo zamrzne. To vedie k vyššiemu zmršťovaniu.