Všeobecne povedané, štruktúravstrekovacie formypre termosetovú tekutú silikónovú gumu (LSR) je podobná ako termoplastická zlúčenina, ale existuje mnoho významných rozdielov. Napríklad zlúčeniny LSR majú vo všeobecnosti nízku viskozitu, a preto krátku dobu plnenia, dokonca aj pri veľmi nízkych vstrekovacích tlakoch. Aby sa zabránilo zadržiavaniu vzduchu, je veľmi dôležité vytvoriť dobré výfukové zariadenie vo forme.
Okrem toho, LSR zlúčeniny vo forme sa nezmršťujú ako termoplastické zlúčeniny, majú tendenciu expandovať v teple a mierne zmršťovať, keď zima. Preto nie sú výrobky vždy ponechané na konvexnom povrchu die, ako sa očakávalo, ale pobyt v die dutine s veľkou plochou povrchu.
1. Zmršťovanie
Hoci LSRs sa nezmenšujú vo forme, často zmluvu o 2,5% - 3% po demoulovanie a chladenie. Pokiaľ ide o zmršťovanie, do určitej miery závisí od vzorca zlúčeniny. Avšak, z pohľadu formy, môže byť zmršťovanie ovplyvnené niekoľkými faktormi, vrátane teploty formy, teplota, pri ktorej je zlúčenina demoulded, tlak v dutine formy a následné kompresie zlúčeniny.
Umiestnenie bodu podania injekcie by sa malo zvážiť aj preto, že zmršťovanie v smere toku zlúčeniny je zvyčajne väčšie ako miesto v smere kolmom na tok zlúčeniny. Veľkosť výrobku má tiež vplyv na rýchlosť zmršťovanie. Rýchlosť zmršťovanie hrubšieho produktu je vo všeobecnosti menšia ako rýchlosť tenšieho. Ak sa vyžaduje sekundárna vulkanizácia, môže dôjsť k ďalšiemu zmršťovanu situáciu 0,5 % - 0,7 %.
2. Čiara na odlúďovanie
Určenie polohy parting line je jedným z prvých krokov pri navrhovaní silikónovej gumy vstrekovanie formy. Výfuk je realizovaný hlavne drážkou na línii na šírych linku, ktorá musí prejsť oblasťou, kde vstrekovanie gumy konečne dosiahne. To pomáha vyhnúť sa vnútorným bublinám a znížiť stratu pevnosti lepiaceho kĺbu.
Vzhľadom na nízku viskozitu LSR musí byť čiara na odlúčenie presné, aby sa zabránilo pretečeniu. Aj tak, sú na tvarované výrobky často vidieť linky na ší3/4ky. Demoulovanie je ovplyvnené geometrickou veľkosťou výrobku a polohou deliaceho povrchu. Konštrukcia výrobku s miernym skosenie pomáha zabezpečiť, že výrobok má konzistentnú afinitu k druhej polovici požadovanej dutiny.
3. Výfukové plyny
S vstrekovaním LSR sa vzduch uväznený v dutine formy stlačí, keď je forma zatvorená, a potom sa vypúšťa cez vetraciu drážku počas procesu plnenia. V prípade, že vzduch nemôže byť úplne vybitý, bude uväznený v gume (to často spôsobí biely okraj výrobku). Všeobecná šírka vetraciej drážky je 1 mM-3 mm a hĺbka je 0,004 mm-0,005 mm.
Vákuum vo forme môže vytvoriť najlepší efekt výfuku. To sa dosiahne návrhom tesnenia na linke na šírenie a rýchlym vysávaním všetkých die dutín s vákuovou pumpou. Akonáhle vákuum dosiahne menovitú úroveň, forma je úplne uzavretá a injekcia začína.
Niektoré vstrekovacie zariadenia umožňuje prevádzku pod variabilnými uzatváracími silami, čo umožňuje procesoru uzavrieť formu pri nízkom tlaku až do 90% - 95% dutiny je naplnená LSR (takže vzduch ľahšie byť vypúšťaný), a potom prejsť na vyššiu uzatváraciu silu, aby sa zabránilo silikónovej gumy expanzie a pretečeniu.
4. Bod podania injekcie
Studený bežec systém sa používa v LSR liatie. To môže dať plnú hru na výhody tejto zlúčeniny a zlepšiť efektivitu výroby na maximum. Takým spôsobom, aby sa výrobky spracovávali, nie je potrebné odstrániť vstrekovacie kanál, aby sa zabránilo zvýšeniu intenzity práce operácie a niekedy sa zabránilo veľkému množstvu materiálového odpadu. V mnohých prípadoch môže štruktúra nevstrekovacieho kanála tiež skrátiť prevádzkovú dobu.
Gumová vstrekovacie dýza je riadená ihlovým ventilom. V súčasnej dobe môžu mnohí výrobcovia poskytnúť vstrekovacie trysky s pneumatickým spínačom ako štandardné vybavenie, a môže ho nastaviť vo všetkých častiach formy. Niektorí výrobcovia plesní vyvinuli otvorený studený bežec systém, ktorý je tak malý, že vyžaduje viac vstrekovacích bodov vo veľmi obmedzenom priestore formy (čím sa naplní celú dutinu). Táto technológia umožňuje hromadne vyrábať vysoko kvalitné silikónové gumené výrobky bez oddelenia vstrekovacieho portu.
Ak sa používa systém studenej bežce, je dôležité vytvoriť účinnú teplotnú medzeru medzi dutinou s horúcou búdou a studeným bežec. Ak je bežec príliš horúci, zlúčenina môže začať vulkanizovať pred injekciou. Avšak, ak sa ochladí príliš rýchlo, absorbuje príliš veľa tepla z brány oblasti formy, čo vedie k neúplnej vulkanizácie.
Pre výrobky injekčne s konvenčným sprue (ako je ponorená brána a kužeľový bežec), je vhodné použiť malý priemer gumy vstrekovacie ústa (priemer krmiva port je zvyčajne 0,2 mm-0,5 mm). Zlúčenina LSR s nízkou viskozitou je rovnako ako termoplastická zlúčenina, takže je veľmi dôležité vyvážiť bežec systému. Len týmto spôsobom môžu byť všetky dutiny rovnomerne naplnené zlúčeninou. Pomocou simulačného softvéru na navrhovanie bežec systému je možné výrazne zjednodušiť proces vývoja die a jeho účinnosť sa osvedčuje vyplnením testu.
5. Demoulovanie
Vulkanizované tekuté silikónové gumy je ľahko držať na kovový povrch, a flexibilita výrobku bude ťažké demould. Vysoká teplota slzná sila LSR môže robiť to demould za všeobecných podmienok, aj väčšie výrobky nebudú poškodené. Medzi najbežnejšie technológie demoulovania patrí demoulovanie, demoulovanie pinov a pneumatické demoulovanie. Medzi ďalšie bežné technológie patrí škrabanie valčekov, demoulovanie vodiacej dosky a automatická regulácia vymávača.
Pri použití systému demoulovania sa musí udržiavať vo vysoko presnem rozsahu. Ak je vzdialenosť medzi čapom a objímkou vodiaceho kolíka príliš veľká alebo ak sa vzdialenosť častí zväčší v dôsledku dlhodobého opotrebovania, môže to spôsobiť pretečenie lepidla. Obrátené kužeľové alebo hubové vrcholy fungujú dobre, pretože umožňujú vyššie kontaktné tlaky
