Kvôli vysokej priepustnosti transparentnéhoplasty, musí byť povrchová kvalita plastových výrobkov prísna, bez pruhov, pórov a bielenia. Hmla, čierne škvrny, zmena farby, zlý lesk a ďalšie chyby, takže v celom procese vstrekovania surovín, zariadení.
Pri navrhovaní foriem a sudých výrobkov by sa mala venovať pozornosť prísnym a dokonca osobitným požiadavkám. Po druhé, kvôli vysokej teplote topenia a zlej tekutosti priehľadných plastov, aby sa zabezpečila kvalita povrchu výrobkov, je často potrebné upraviť parametre procesu, ako sú vysoká teplota, vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania atď., Aby vstrekovanie plastu môže nielen vyplniť formu, ale tiež nebude vyvolávať vnútorné napätie, ktoré spôsobí deformáciu a praskanie produktu.
Nasleduje príprava surovín. Tento dokument pojednáva o záležitostiach, ktoré si vyžadujú pozornosť, pokiaľ ide o požiadavky na vybavenie a formy, proces vstrekovania do formy a spracovanie výrobkov surovinami.
Príprava a sušenie surovín
Akákoľvek nečistota v plaste môže preto ovplyvniť priehľadnosť produktu, a teda aj jeho skladovanie, prepravu. V procese kŕmenia sa musí venovať pozornosť utesneniu, aby sa zabezpečilo, že suroviny sú čisté.
Najmä surovina obsahuje vlhkosť, ktorá po zahriatí spôsobí znehodnotenie suroviny, takže musí byť sušená a počas vstrekovania musí byť sušiaca násypka použitá na kŕmenie. Aby sa zabezpečilo, že vzduch nebude počas procesu sušenia znečistený.
Čistenie hlavne, skrutky a príslušenstva
Aby sa zabránilo znečisteniu surovín a existencii starých materiálov alebo nečistôt v depresii skrutky a príslušenstva, najmä existencii živice so zlou tepelnou stabilitou, mal by sa čistič skrutiek použiť na čistenie všetkých častí pred použitím a po vypnutí, aby sa zabránilo nečistoty sa môžu zachytiť. Ak neexistuje čistiaci prostriedok na skrutky, na čistenie skrutky sa môžu použiť PE, PS a ďalšie živice.
Ak je stroj dočasne odstavený, aby sa zabránilo dlhodobému pobytu surovín pri vysokej teplote, mala by sa teplota sušiča a valca znížiť, napríklad PC, PMMA atď., Pod 160 to. (teplota zásobníka by mala byť nižšia ako 100 ℃ pre PC)
Dizajn formy (vrátane dizajnu produktu)
Aby sa zabránilo zlému spätnému toku, povrchovým defektom a poškodeniu spôsobenému zlým spätným tokom alebo nerovnomerným ochladením, pri navrhovaní formy by sa mali venovať pozornosť týmto bodom:
Hrúbka steny by mala byť čo najrovnomernejšia a oddeľovací sklon by mal byť dostatočne veľký;
Prechod by mal byť postupný. Hladký prechod, aby sa zabránilo ostrým rohom. Ostré hrany, najmä produkty počítačov, nesmú mať medzeru;
Gate. Bežec by mal byť čo najširší a najkratší a poloha brány by sa mala nastaviť podľa procesu kondenzácie zmrašťovania. Ak je to potrebné, mal by sa pridať studený materiál;
Povrch formy by mal byť hladký a hladký, s nízkou drsnosťou (pokiaľ možno menej ako 0,8);
Odvzdušňovací otvor. Nádrž musí byť dostatočná na včasné vypustenie vzduchu a plynu v tavenine;
Hrúbka steny by nemala byť príliš nízka, zvyčajne nie menšia ako 1 mm.
Vstrekovacie technológie a vstrekovacie stroje
Aby sa znížili poruchy vnútorného napätia a kvality povrchu, je potrebné pri procese vstrekovania plastov venovať pozornosť nasledujúcim problémom
Mal by sa zvoliť vstrekovací stroj so špeciálnou skrutkou a samostatnou dýzou na reguláciu teploty;
Za predpokladu, že sa plastová živica nerozkladá, mala by byť teplota vstrekovania vyššia;
Avšak kvôli vysokej tavnej sile a vysokému tlaku je ťažké prekonať vnútorné defekty;
Rýchlosť vstrekovania: spravidla by mala byť nízka, keď je vyplnená forma. Je lepšie prijať viacstupňové vstrekovanie pomaly a pomaly;
Čas zadržania a cyklus formovania: pod podmienkou, že je naplnená náplň produktu a nedochádza k depresii a bublinám, malo by byť čo najkratšie, aby sa skrátila doba zotavenia roztavených materiálov vo valci;
Rýchlosť skrutky a protitlak: za predpokladu splnenia plastifikačnej kvality by malo byť čo najmenšie, aby sa zabránilo možnosti spadnutia;
Teplota formy: kvalita chladenia výrobkov má veľký vplyv na kvalitu, takže teplota formy musí byť schopná presne riadiť proces, ak je to možné, teplota formy by mala byť vyššia.
Ostatne problemy
Aby sa zabránilo zhoršeniu kvality horného povrchu, malo by sa počas vstrekovacieho liatia použiť uvoľňovacie činidlo čo najmenej; ak sa používa recyklovaný materiál, nemal by byť vyšší ako 20%.
Všetky výrobky okrem domácich zvierat by sa mali ošetrovať, aby sa zabránilo vnútornému stresu. PMMA by sa mal sušiť v horúcom vzduchu s teplotou 70 - 80 t počas 4 hodín; PC by sa malo sušiť na čistom vzduchu a glyceríne. Čas zahrievania tekutého parafínového vosku na 110 až 135 ° C závisí od produktu a maximálny čas je viac ako 10 hodín. Za účelom dosiahnutia dobrých mechanických vlastností musí domáce zviera podstúpiť proces biaxiálneho napínania. Akým problémom by sa malo venovať transparentné vstrekovanie plastov?
Z dôvodu vysokej priepustnosti priehľadných plastov sa vyžaduje, aby bola kvalita povrchu plastových výrobkov prísna, bez akýchkoľvek prúžkov, pórov a bielenia. Hmla, čierne škvrny, zmena farby, zlý lesk a ďalšie chyby, takže v celom procese vstrekovania surovín, zariadení.
Pri navrhovaní foriem a sudých výrobkov by sa mala venovať pozornosť prísnym a dokonca osobitným požiadavkám. Po druhé, kvôli vysokej teplote topenia a zlej tekutosti priehľadných plastov, aby sa zabezpečila kvalita povrchu výrobkov, je často potrebné upraviť parametre procesu, ako sú vysoká teplota, vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania atď., Aby vstrekovanie plastu môže nielen vyplniť formu, ale tiež nebude vyvolávať vnútorné napätie, ktoré spôsobí deformáciu a praskanie produktu.
Nasleduje príprava surovín. Tento dokument pojednáva o záležitostiach, ktoré si vyžadujú pozornosť, pokiaľ ide o požiadavky na vybavenie a formy, proces vstrekovania do formy a spracovanie výrobkov surovinami.
Príprava a sušenie surovín
Akákoľvek nečistota v plaste môže preto ovplyvniť priehľadnosť produktu, a teda aj jeho skladovanie, prepravu. V procese kŕmenia sa musí venovať pozornosť utesneniu, aby sa zabezpečilo, že suroviny sú čisté.
Najmä surovina obsahuje vlhkosť, ktorá po zahriatí spôsobí znehodnotenie suroviny, takže musí byť sušená a počas vstrekovania musí byť sušiaca násypka použitá na kŕmenie. Aby sa zabezpečilo, že vzduch nebude počas procesu sušenia znečistený.
Čistenie hlavne, skrutky a príslušenstva
Aby sa zabránilo znečisteniu surovín a existencii starých materiálov alebo nečistôt v depresii skrutky a príslušenstva, najmä existencii živice so zlou tepelnou stabilitou, mal by sa čistič skrutiek použiť na čistenie všetkých častí pred použitím a po vypnutí, aby sa zabránilo nečistoty sa môžu zachytiť. Ak neexistuje čistiaci prostriedok na skrutky, na čistenie skrutky sa môžu použiť PE, PS a ďalšie živice.
Ak je stroj dočasne odstavený, aby sa zabránilo dlhodobému pobytu surovín pri vysokej teplote, mala by sa teplota sušiča a valca znížiť, napríklad PC, PMMA atď., Pod 160 to. (teplota zásobníka by mala byť nižšia ako 100 ℃ pre PC)
Dizajn formy (vrátane dizajnu produktu)
Aby sa zabránilo zlému spätnému toku, povrchovým defektom a poškodeniu spôsobenému zlým spätným tokom alebo nerovnomerným ochladením, pri navrhovaní formy by sa mali venovať pozornosť týmto bodom:
Hrúbka steny by mala byť čo najrovnomernejšia a oddeľovací sklon by mal byť dostatočne veľký;
Prechod by mal byť postupný. Hladký prechod, aby sa zabránilo ostrým rohom. Ostré hrany, najmä produkty počítačov, nesmú mať medzeru;
Gate. Bežec by mal byť čo najširší a najkratší a poloha brány by sa mala nastaviť podľa procesu kondenzácie zmrašťovania. Ak je to potrebné, mal by sa pridať studený materiál;
Povrch formy by mal byť hladký a hladký, s nízkou drsnosťou (pokiaľ možno menej ako 0,8);
Odvzdušňovací otvor. Nádrž musí byť dostatočná na včasné vypustenie vzduchu a plynu v tavenine;
Hrúbka steny by nemala byť príliš nízka, zvyčajne nie menšia ako 1 mm.
Vstrekovacie technológie a vstrekovacie stroje
Aby sa znížili poruchy vnútorného napätia a kvality povrchu, je potrebné pri procese vstrekovania plastov venovať pozornosť nasledujúcim problémom
Mal by sa zvoliť vstrekovací stroj so špeciálnou skrutkou a samostatnou dýzou na reguláciu teploty;
Za predpokladu, že sa plastová živica nerozkladá, mala by byť teplota vstrekovania vyššia;
Avšak kvôli vysokej tavnej sile a vysokému tlaku je ťažké prekonať vnútorné defekty;
Rýchlosť vstrekovania: spravidla by mala byť nízka, keď je vyplnená forma. Je lepšie prijať viacstupňové vstrekovanie pomaly a pomaly;
Čas zadržania a cyklus formovania: pod podmienkou, že je naplnená náplň produktu a nedochádza k depresii a bublinám, malo by byť čo najkratšie, aby sa skrátila doba zotavenia roztavených materiálov vo valci;
Rýchlosť skrutky a protitlak: za predpokladu splnenia plastifikačnej kvality by malo byť čo najmenšie, aby sa zabránilo možnosti spadnutia;
Teplota formy: kvalita chladenia výrobkov má veľký vplyv na kvalitu, takže teplota formy musí byť schopná presne riadiť proces, ak je to možné, teplota formy by mala byť vyššia.
Ostatne problemy
Aby sa zabránilo zhoršeniu kvality horného povrchu, malo by sa počas vstrekovacieho liatia použiť uvoľňovacie činidlo čo najmenej; ak sa používa recyklovaný materiál, nemal by byť vyšší ako 20%.
Všetky výrobky okrem domácich zvierat by sa mali ošetrovať, aby sa zabránilo vnútornému stresu. PMMA by sa mal sušiť v horúcom vzduchu s teplotou 70 - 80 t počas 4 hodín; PC by sa malo sušiť na čistom vzduchu a glyceríne. Čas zahrievania tekutého parafínového vosku na 110 až 135 ° C závisí od produktu a maximálny čas je viac ako 10 hodín. Aby sa dosiahli dobré mechanické vlastnosti, musí sa spoločenské zviera podrobiť procesu dvojosového napínania
