1. Bežec je čo najkratší: aby sa zabránilo kondenzácii nalievacieho systému, môže tiež ušetriť náklady na výrobu ocele a foriem a zlepšiť mieru kvalifikácie vstrekovacích produktov.
2. Rovnováha tlaku: Vytvorte výslednú siluvstrekovacia formapočas vstrekovania a zvieracej sily vstrekovacieho stroja na rovnakej priamke, aby sa zabránilo nevyváženému toku vedúcemu k nepravidelnej orientácii molekúl a nekonzistentnému zmršťovaniu.
3. Teplotná rovnováha: Urobte približne rovnakú teplotu dutiny vstrekovacej formy, aby sa zabezpečilo, že miera zmrštenia každej plastovej časti dutiny bude rovnaká.
4. Vyvážené podávanie: Pre formu s viacerými dutinami v jednej forme by sa mala rovnaká plastová časť podávať z rovnakej polohy, aby sa zabezpečila zameniteľnosť plastových častí; veľkosť a dĺžka bežca a brány by mala byť podľa možnosti prispôsobená veľkosti plastových dielov. Je zaistené, že každá dutina je podávaná súčasne a každá dutina je súčasne rovnomerne vyplnená.
Rozumný dizajn dielov na vstrekovanie foriem na zabezpečenie kvality lisovania plastových dielov je základným princípom na zlepšenie efektívnosti výroby vstrekovacích foriem.
