Vo formovacom priemysle, najmä v priemysle plastových foriem , je EDM veľmi dôležitým procesným spojom, ktorý si vyžaduje navrhovanie veľkého počtu elektród (odstraňovač medi) pre EDM.
1. Časti formy, ktoré musia byť navrhnuté s elektródami
Na povrchu formy je veľa hlbokých štrbín, úzkych štrbín a zložitých dutín, ktoré je ťažké opracovať frézkami. Vyžaduje si to EDM. Okrem toho sa niektoré časti s vysokou presnosťou obrábania a drsnosťou povrchu bežne používajú aj pri EDM.
(1) Časť formy s pravým alebo ostrým uhlom
(2) filé sú príliš hlboké a úzke
(3) Uhol pozostávajúci zo zakriveného povrchu a priamej alebo naklonenej steny
(4) V štruktúre formy sú hlboké a úzke časti
2. Štruktúra elektródy
Existujú dva typy štruktúr: integrálna elektróda a mozaika. Celá elektróda je vyrobená z jedného kusu materiálu, ktorý je najčastejšie používanou štruktúrou. Ak je obtiažne spracovať elektródu s komplexným tvarom ako celok, môže sa rozdeliť na niekoľko kusov, ktoré sa po spracovaní môžu vložiť a zostaviť ako celok. Vykladaná elektróda môže šetriť materiály, ale mala by byť zaručená presnosť medzi vložkami elektród.
Integrovaná elektróda a mozaika
3. Skúsenosti s konštrukciou elektród
(1) Štruktúra matrice by mala byť úplne pochopená pred navrhnutím elektródy. Rozlišujte polohu lepidla, polohu zlomenia vložky, polohu spoľahlivého zlomenia, polohu vankúša atď. Formy, overte, ktoré časti vyžadujú spracovanie výtoku a či je potrebné zostaviť a vybiť jadro formy a vložku.
(2) Konštrukcia elektród by sa mala vykonávať v určitom poradí, aby sa zabránilo úniku. Toto je veľmi dôležité pre konštrukciu elektród komplexného nástroja.
(3) Pri návrhu elektródy by sa mala zohľadniť výroba elektródy. Navrhnutá elektróda by sa mala dať ľahko vyrobiť a je lepšie použiť iba jednu metódu spracovania. Napríklad je veľmi výhodné vyrobiť zložitú elektródu pomocou CNC frézovania a je tiež ľahké zaistiť presnosť elektródy.
(4) Pre formu s požiadavkami na vzhľad a hranu je možné elektródu navrhnúť ako štruktúru, ktorá dokáže spracovať integrálnu dutinu naraz; niekedy je integrálna elektróda obtiažne spracovateľná, má mŕtvy uhol, ktorý sa nedá spracovať alebo sa nedá ľahko spracovať, a požadovaný rezák je príliš dlhý alebo príliš malý, potom sa môže zvážiť jedna elektróda, niekedy elektróda s čiastočným uhlom je potrebné vyčistiť.
(5) Ostrý uhol, hrana a iné vypuklé časti elektródy strácajú rýchlejšie ako ploché časti v EDM. Za účelom zlepšenia presnosti EDM sa môže elektróda pri navrhovaní elektródy rozdeliť na hlavnú a sekundárnu. Hlavná časť dutiny alebo otvoru je najskôr spracovaná hlavnou elektródou a potom sú sekundárnou elektródou spracované ostrý uhol, úzka štrbina a ďalšie časti.
(6) Pri niektorých tenkých elektródach s veľkým poklesom výšky sa elektróda ľahko deformuje pri CNC frézovaní a EDM. Pri navrhovaní elektródy by sa mala použiť štruktúra spevnenia elektródy.
(7) Elektróda musí mať určitú veľkosť v smere otvorenia spracovateľskej polohy, aby sa zabezpečilo, že po spracovaní pracovnej polohy nebude v ústach vyvýšené malé rebro.
(8) Aby sa zabránilo nežiadúcemu výboji mimo obrábacej časti v EDM, niektoré elektródy by sa mali upravovať vo vzduchu.
(9) Pri navrhovaní elektród by sa malo uvažovať o znížení počtu elektród. Je rozumné kombinovať niektoré rôzne časti spracovania na obrobku ako celku alebo realizovať spracovanie viacerých polôh pomocou pohyblivých súradníc. Ako je znázornené na obrázku nižšie, rovnaké spracovateľské časti na obrobku sú spracované s pohybovými súradnicami elektród.
Elektródy kombinované s rôznymi časťami spracovania
(10) Pri navrhovaní elektród sa rôzne časti s rôznymi požiadavkami na spracovanie navrhujú osobitne, aby vyhovovali ich vlastným požiadavkám na spracovanie. Napríklad požiadavky na drsnosť povrchu a rozmerová presnosť častí zostavy a tvarových dielov sú rôzne, takže elektródy týchto častí sa nemôžu navzájom miešať.
(11) Navrhnite správny základ pre elektródu. Základ je základom pre korekciu elektródy a určovania polohy v EDM a tiež základom pre viacnásobné procesy elektródy. Napríklad pri procese rezania drôtu na odstránenie rohu nástroja na elektróde je potrebné použiť základňu na polohovanie. Ďalej je lepšie navrhnúť referenčný uhol na základni, ktorý je vhodný na rozlíšenie smeru, keď je elektróda nainštalovaná.
(12) Pri navrhovaní elektród by sa mal brať do úvahy proces EDM. Vyberte spracovanie serva z osi alebo bočné spracovanie alebo spracovanie viacerých osí; elektróda sa musí dať ľahko zovrieť a umiestniť; Otvory na odstraňovanie triesok a výfukové otvory sa nastavia podľa konkrétnej situácie.
(13) Stanovenie počtu elektród. Určenie počtu elektród závisí hlavne od tvaru spracovania a množstva obrobku. Po druhé, treba zohľadniť materiál, hĺbku spracovania a oblasť spracovania obrobku.
(14) Existujú dva spôsoby, ako navrhnúť základňu elektródy. Jedným je zväčšenie základne rovnomerne na základe najväčšieho tvaru časti na spracovanie elektród. V dôsledku toho sú hodnoty súradníc X, y a Z založené na báze často desatinné. Druhou metódou je najprv určiť celé číslo pre súradnicové hodnoty X, y a Z základného nulového bodu. Je zrejmé, že druhá metóda sa môže vyhnúť chybe operátora s komplexnými desatinnými miestami v EDM.
(15) Po dokončení návrhu všetkých elektród sady foriem sa vyplní list na prípravu materiálu (potvrďte dĺžku, šírku, výšku, množstvo a materiál polovýrobku elektródy podľa požiadaviek na elektródu), výrobu elektróda musí byť usporiadaná a musí byť navrhnutý nákres EDM (súradnice vybíjania, požiadavky na spracovanie a podrobné poznámky).
4. Určite množstvo elektródy
Hlavnými faktormi, ktoré je potrebné brať do úvahy pri určovaní množstva elektródy, sú tvar obrábania, veľkosť obrábania, príspevok na obrábanie, požiadavky na presnosť obrábania, požiadavky na drsnosť povrchu obrábania, materiály elektród a obrobkov.
