1.Vstrekovanie plastov- vstrekovanie
Vstrekovanie (vstrekovanie) je spôsob, ktorým sa termoplastické alebo termosetové formovacie materiály rovnomerne plastifikujú vo vyhrievanom valci, potom sa tlačia do uzavretej dutiny formy pomocou piestu alebo pohyblivej skrutky a ochladzujú a tuhnú.
Cyklus formovania vstrekovaním je krátky (sekundy až minúty) a kvalita formovacích produktov môže byť od niekoľkých gramov do desiatok kilogramov. Môže formovať výrobky so zložitým tvarom, presnou veľkosťou, kovovými alebo nekovovými vložkami naraz. Preto má táto metóda silnú adaptabilitu, vysokú účinnosť výroby a môže sa vyrábať hromadne. Vstrekovanie plastov je vhodné pre takmer všetky termoplasty.
Typické výrobky: plastové diely pre automobily, plastové puzdrá výrobkov spotrebnej elektroniky atď.
0010010 nbsp;
2. Extrúzia - extrúzia
Extrúzne tvarovanie, tiež známe ako pretláčané tvarovanie alebo pretláčané tvarovanie, je spôsob, ktorým materiály nepretržite pretekajú špecifickým tvarom matrice zahrievaním a lisovaním v extrudéri.
Extrúzna metóda sa používa hlavne na formovanie termoplastov a tiež na niektoré termosetové plasty. Extrúznymi výrobkami sú kontinuálne profily, ako sú rúrky, tyče, drôty, platne, filmy, drôty a káble atď. Používa sa tiež na miešanie, plastifikáciu, granuláciu, farbenie a miešanie plastov.
0010010 nbsp;
3. Vyfukovanie
Vyfukovanie je spôsob vyfukovania uzavretých horúcich polotovarov do dutých výrobkov tlakom plynu alebo vyfukovanie polotovarov do rúrkovej membrány bez plesní. Táto metóda sa používa hlavne na výrobu rôznych obalov a rúrkových membrán. Všetky indexy toku 0. 04 ~ 1. 12 sú vynikajúce materiály na vyfukovanie dutých materiálov.
Typické výrobky: balenie chemických výrobkov, balenie spotrebiteľských výrobkov, balenie liekov
0010010 nbsp;
4. Lisovanie blistrov
Pomocou blistrového stroja sa ohrievací kus na blistrovej forme elektrizuje na zahriatie plastovej fólie a blistrového oleja na blistrovom stroji tak, aby sa dosiahlo roztavenie v krátkom čase, a dokončenie blistrového procesu pomocou vysokého tlaku , udržiavanie tlaku a chladenie. V tomto procese sa zahrievanie a natlakovanie uskutočňujú súčasne. PVC sa bežne používa na balenie.
Typické výrobky: obaly z plastových fólií, jednorazové plastové obedové debny, interiérové dekorácie pre letectvo atď
0010010 nbsp;
5. Lisovanie (lisovanie)
Lisovanie, známe tiež ako lisovanie, je hlavným spôsobom formovania termosetov a vystužených plastov. Technologickým procesom je natlakovanie surovín vo forme zahrievanej na špecifikovanú teplotu tak, aby sa suroviny roztavili a tiekli a vyplnili dutinu formy rovnomerne. Po určitom čase v podmienkach zahrievania a natlakovania suroviny tvoria výrobky.
0010010 nbsp;
6. Valcovanie tvárnenia
Kalandrovanie je spôsob formovania, pri ktorom sa termoplast spája do filmu alebo listu radom zahrievaných valcov pôsobením vytláčania a kalandrovania. Existujú filmy, plachty, umelá koža a ďalšie výrobky na povrchovú úpravu. Suroviny používané pri kalandrovaní sú hlavne PVC, celulóza, modifikovaný polystyrén atď. Valcovacie zariadenie zahŕňa valcovacie a iné pomocné stroje. Kalandre sa zvyčajne klasifikujú podľa počtu valcov a ich usporiadania. Podľa počtu valcov sú v kalandri dva valce, tri valce, štyri valčeky, päť valčekov alebo dokonca šesť valčekov, najčastejšie sa používajú tri valce alebo štyri valce.
0010010 nbsp;
7. Vytváranie peny
Spenenie je proces výroby plastov, ktoré majú mikroporéznu štruktúru. Takmer všetky termosety a termoplasty môžu byť vyrobené z penových plastov. Bežne používané živice sú polystyrén, polyuretán, polyvinylchlorid, polyetylén, močovinový formaldehyd, fenolický aldehyd atď. Podľa štruktúry bublín môžu byť penové plasty rozdelené do dvoch kategórií. Ak je väčšina stomatov vzájomne prepojená, nazývajú sa plasty z penovej hmoty s otvorenými bunkami. Ak je väčšina pórov od seba oddelená, nazývajú sa plasty z penovej hmoty s uzavretými bunkami. Penová štruktúra s otvorenými alebo uzatvorenými otvormi sa určuje výrobným spôsobom. Medzi penové metódy patrí chemické penenie, fyzikálne penenie a mechanické penenie.
Mikrobunkové formovanie
Použitím podstaty nízkeho nadkritického tlaku a teploty N 2 alebo CO 2 sa superkritická tekutina vstrekuje do prívodného potrubia v nadkritickom stave. Difúznym účinkom superkritickej tekutiny s dobrým rozptylom a miešaním skrutiek sa superkritická tekutina a roztavený plast zmiešajú do rovnomerného jednofázového telesa. V procese vstrekovania sa superkritická tekutina nukleauje vo forme v dôsledku okamžitého poklesu tlaku a rastie na homogénne mikrobubliny. Plast je ochladený formou. Bubliny sú zabalené do plastu, aby sa dosiahol účinok mikropenia. Zahŕňa štyri procesy: rozpúšťanie plynu; tvorbou; bunkový rast; tvarovanie.
0010010 nbsp;
8. navíjanie
Tvarovanie vinutia sa týka tvarovania vystužených plastových výrobkov navíjaním kontinuálnych drôtov impregnovaných živicovým lepidlom na jadro alebo formu jadra za podmienky kontroly napätia a vopred určeného typu línie. Táto metóda je vhodná iba na výrobu rotačných valcovitých a guľových telies. Bežne používané živice sú fenolová živica, epoxidová živica, nenasýtená polyesterová živica atď. Sklené vlákno je druh výstužného materiálu, ktorý sa bežne používa pri navíjaní. Má dva druhy: twist vlákno a untwist vlákno.
0010010 nbsp;
9. laminácia
Laminácia znamená spôsob kombinovania dvoch alebo viacerých vrstiev rovnakých alebo rôznych materiálov do celku zahrievaním a lisovaním s alebo bez spojiva. Laminovanie je obvykle prevádzkované laminovacím strojom, v ktorom je medzi pohyblivou lisovacou doskou a pevnou lisovacou doskou usporiadané množstvo plávajúcich lisovacích dosiek za tepla. Bežne používanými vystužovacími materiálmi na laminovanie sú bavlnená tkanina, sklenená tkanina, papier, azbestová tkanina atď. Živicami sú fenolické, epoxidové, nenasýtené polyesterové a niektoré termoplastické živice.
0010010 nbsp;
10. Vytváranie povlakov
Formovanie povlaku sa týka spôsobu poťahovania tenkej vrstvy plastu (napr. Menej ako 0,1 {}} mm) na povrch tkaniny, papiera, kovovej fólie alebo platne vo forme kvapaliny alebo prášku na účely antikorózna ochrana, izolácia, dekorácia atď. Najčastejšie používané plasty na poťahovanie sú obvykle termoplastické
