Tento problém majú takmer všetky termoplasty. Z dôvodu zvyšujúcich sa požiadaviek na hotové výrobky sa zodpovedajúco zvyšujú aj požiadavky na pridávanie modifikátorov, spomaľovačov horenia a ďalších prísad. Tieto prísady často vytvárajú šupiny na povrchu dutiny formy.
Existujú aj iné dôvody, ktoré môžu spôsobiť vznik plesne počasliatie.
Niektoré z najbežnejších dôvodov sú:
Tepelná degradácia; nadmerné strihanie; nedostatočný výfuk
Tvorba tohto rozsahu je zvyčajne spôsobená komplexným pôsobením rôznych faktorov. Je potrebné zistiť chyby a analyzovať príčiny a metódy prevencie rozsahu plesní. Problém je v tom, že škála plesní sa zvyčajne neobjaví až o niekoľko dní neskôr
Druh uloženia
Každý typ doplnkovej látky vytvára špecifický typ stupnice. Spomaľovač horenia sa môže degradovať pri vysokej teplote a produkty rozkladu môžu tvoriť vodný kameň. Modifikátor nárazu nie je ovplyvnený iba vysokou teplotou, ale aj nadmerným strihom. Za nepriaznivých podmienok môže byť modifikátor oddelený od plastu a na povrchu dutiny formy môže tvoriť vodný kameň.
Technické plasty potrebujú pigmenty s vysokou teplotou topenia. Tieto pigmenty môžu znížiť tepelnú stabilitu špeciálnych materiálov pre technické plasty. Výsledkom je tvorba plesne, ktorá pozostáva z degradačných produktov z plastov a produktov rozkladu pigmentov
Niektoré časti formy sú obzvlášť horúce (napr. Forma), modifikátory / stabilizátory a ďalšie prísady sa môžu prilepiť na povrch, aby vytvorili mierku formy. V takom prípade sa musia podniknúť určité kroky na zlepšenie regulácie teploty pri spracovaní a tvarovaní alebo použitie špeciálneho stabilizátora. Možné príčiny tvorby plesní a spôsoby jej predchádzania sú uvedené v tabuľke.
Náhly vzhľad
Ak sa náhle objaví stupnica formy, je možné, že sa zmenili podmienky procesu formovania alebo sa zmenili rôzne šarže plastov. Nasledujúce komentáre môžu pomôcť.
Najprv by sa mala zmerať teplota taveniny, aby sa zistilo, či sa v hmote nachádza forma, a na kontrolu toho, či existujú známky rozkladu materiálu, ako napríklad to, či materiál nespálil častice, by sa mali používať oči. Môžete skontrolovať, či je plast kontaminovaný cudzími látkami, či sú čistiace materiály nekompatibilné s materiálmi, a tiež skontrolovať výfuk z formy. Ďalším krokom je použitie primárneho alebo farebného (nie čierneho) plastu. Po uplynutí asi 20 minút prevádzky stroja stroj odstavte, demontujte trysku, hlavu a dokonca aj skrutku. Príčinou problému bude čoskoro kontrola zloženia koksovacích častíc a porovnanie ich farby s pôvodným plastom.
V niektorých prípadoch táto technika odhalí niektoré neočakávané problémy, ale je použiteľná iba pre malé stroje (tj vstrekovacie stroje s priemerom skrutky nie viac ako 40 mm). Odstránením týchto problémov sa do istej miery zlepší kvalita iných materiálov. Podobné postupy platia pre horúce stroje.
Údržba plesní
Ak vyššie opísaná metóda nemôže zabrániť tvorbe vodného kameňa, venuje sa osobitná pozornosť forme.
Zistilo sa, že meradlo na povrchu dutiny sa dá relatívne ľahko odstrániť v počiatočnom štádiu jeho formovania. Preto by sa dutina a prieduch mali čistiť v určitých intervaloch, napríklad na konci každej zmeny. Akonáhle je stupnica formy hrubá, bude veľmi ťažké a časovo náročné ju odstrániť.
Pretože sa chemické zloženie mierky značne líši, musí sa vykonať veľa experimentov na určenie najvhodnejšieho rozpúšťadla. Okrem tradičných rozpúšťadiel môžu tento problém vyriešiť aj niektoré netradičné výrobky, napríklad sprej v peci alebo limonáda obsahujúca kofeín. Ďalšou metódou je použitie čistej gumy pre tradičný model železnice
Návrhy na zabránenie tvorby vodného kameňa
Ak na spracovanie termosenzitívnych plastov používate horúcu lejaciu formu, nezabudnite, že v tomto prípade materiál zostane vo forme po dlhú dobu, takže je väčšia možnosť tvorby vodného kameňa v dôsledku rozkladu materiálu.
Plast, ktorý je citlivý na strih, by sa mal spracovať vo veľkom meradle s bežcom a bránou. Viacbodová brána zníži prietokovú rýchlosť, a tak môže znížiť rýchlosť vstrekovania a dosiahnuť lepšie výsledky
Všeobecne povedané, efektívny výfuk počas formovacieho procesu môže znížiť možnosť tvorby vodného kameňa. Pri navrhovaní matrice by sme mali venovať pozornosť zabezpečeniu dostatočných vetracích otvorov. Ako prieduch na čistenie je lepšie použiť samočistiaci ventil alebo kapacitu formy. Vylepšenie výfukového systému často redukuje vodný kameň formy
V niektorých prípadoch môže byť na povrch dutiny potrebné použiť špeciálny nepriľnavý povlak, aby sa zabránilo tvorbe vodného kameňa, a na vyhodnotenie účinnosti povlaku sa musia vykonať testy. Nitridácia titánu často znižuje rýchlosť znečistenia vo forme
