Vstrekovacia forma je časťou, ktorá dáva plastu pri formovaní tvar a veľkosť. Aj keď sa štruktúra formy môže značne meniť v dôsledku rozmanitosti a výkonu plastu, tvaru a štruktúry plastových výrobkov a typu vstrekovacieho stroja, základná štruktúra je rovnaká. Forma sa skladá hlavne z troch častí: odlievacieho systému, formovacích častí a konštrukčných častí. Vylievací systém a formovacie diely sú časti, ktoré sú v priamom kontakte s plastmi a menia sa s plastmi a výrobkami. Jedná sa o najzložitejšie a vymeniteľné časti v plastovej forme, ktoré si vyžadujú najvyššiu kvalitu spracovania a presnosť.
Vylievací systém sa vzťahuje na časť prietokového kanála predtým, ako plast vstúpi do dutiny z dýzy, vrátane hlavného prietokového kanála, otvoru studeného materiálu, bočného kanálu a hradla atď. Tvarovacie časti sa vzťahujú na všetky druhy tvarovaných častí tvar výrobkov vrátane pohyblivej matrice, pevnej matrice a dutiny, jadra, tvarovacej tyče a výfukového otvoru.
Hlavná cesta
Je to časť kanálu vo forme, ktorá spája vstrekovaciu dýzu vstrekovacieho stroja s bočným kanálom alebo dutinou formy. Horná časť hlavného kanála je konkávna na spojenie s dýzou. Priemer vstupného otvoru hlavného kanála musí byť o niečo väčší ako priemer dýzy (o 8 mm), aby sa zabránilo prepadu a aby sa zabránilo zablokovaniu v dôsledku nesprávneho spojenia medzi nimi. Priemer prívodu závisí od veľkosti výrobku, obvykle 4 až 8 mm. Priemer hlavného prietokového kanála sa rozširuje smerom dovnútra pod uhlom 3 ° až 5 °, aby sa uľahčilo uvoľňovanie vegetácií prietokového kanála.
Otvor na studený materiál
Úžitkový model je otvor usporiadaný na konci hlavného prietokového kanála, ktorý sa používa na zachytenie studeného materiálu vytvoreného medzi dvoma vstrekovaniami na konci vstrekovacej dýzy, aby sa zabránilo zablokovaniu skratového kanála alebo brány. , Akonáhle sa studený materiál zamieša do dutiny, vo výrobkoch sa ľahko vytvorí vnútorné napätie. Priemer studeného plniaceho otvoru je asi 8 až 10 mm a hĺbka je 6 mm. Aby sa uľahčilo odlievanie, je spodok odlievacej tyče obvykle nesený odlievacou tyčou. Horná časť odlievacej tyče by mala byť navrhnutá ako kľukatý hák alebo klesajúca drážka, aby sa počas odlievania plynulo vytiahla hlavná toková dráha.
Posuvná cesta
Je to kanál spájajúci hlavný kanál a každú dutinu v matrici s viacerými drážkami. Aby tavenina vyplňovala dutiny rovnakou rýchlosťou, malo by byť rozdelenie bočného kanála vo forme symetrické a rovnomerne. Tvar a veľkosť prierezu bočného kanála ovplyvňujú tok plastovej taveniny, obtiažnosť demontáže produktu a výrobu formy. Ak je prietok rovnaký, prietokový odpor kruhového prierezu je najmenší. Pretože však špecifický povrch valcového kanála je malý, nie je to dobré na ochladzovanie zvyškov v bočnom kanáli. Preto sa často používa lichobežníkový alebo polkruhový kanál s priečnym prierezom a je usporiadaný na polovici formy s odlievacou tyčou. Povrch vodiacej lišty musí byť leštený, aby sa znížil prietokový odpor a aby sa zabezpečila vyššia rýchlosť plnenia. Veľkosť bežca závisí od druhu plastu, veľkosti a hrúbky produktu. Pre väčšinu termoplastov nie je šírka prierezu kanálu skratu väčšia ako 8 m, ďalšia veľká môže dosiahnuť 10 až 12 metrov a ďalšia malá môže dosiahnuť 2 až 3 metre. Pri splnení potrieb by sa prierezová plocha mala čo najviac zmenšiť, aby sa predišlo zvýšeniu záťaže spojovacích kanálov a predĺženiu doby chladenia.
brána
Je to kanál spájajúci hlavný kanál (alebo skratový kanál) a dutinu. Prierezová plocha kanálu môže byť rovnaká ako hlavný kanál (alebo skratový kanál), ale zvyčajne je zmenšená. Ide teda o najmenšiu časť celého toku. Tvar a veľkosť brány majú veľký vplyv na kvalitu výrobkov. Funkcia brány je: A. regulovať rýchlosť toku materiálu: B. zabrániť spätnému toku v dôsledku skorého nastavenia taveniny v tejto časti počas vstrekovania; C. zvýšiť teplotu taveniny silným strihom, aby sa znížila zdanlivá viskozita a zlepšila tekutosť; D. uľahčujú separáciu produktu a systému prietokového priechodu. Dizajn tvaru, veľkosti a umiestnenia brány závisí od povahy plastu, veľkosti a štruktúry výrobku. Všeobecne platí, že tvar prierezu brány je obdĺžnik alebo kruh, plocha prierezu by mala byť malá a dĺžka by mala byť krátka, čo nie je založené len na vyššie uvedenom efekte, ale tiež preto, že je ľahšie zväčšiť malú bránu, a je ťažké, aby sa veľká brána zmenšila. Všeobecne platí, že miesto brány by malo byť miesto, kde je produkt najhrubší a nemá vplyv na vzhľad. Veľkosť brány musí byť navrhnutá tak, aby zohľadňovala povahu taveniny z plastu.
dutina
Je to priestor na formovanie plastových výrobkov vo forme. Komponenty použité na vytvorenie dutiny sa súhrnne označujú ako tvarované diely. Každá tvarovaná časť má často špeciálny názov. Tvarovacie časti, ktoré tvoria tvar výrobku, sa nazývajú vnútorná forma (tiež nazývaná vnútorná forma) a časti, ktoré tvoria vnútorný tvar výrobku (ako je diera, drážka atď.), Sa nazývajú jadrové alebo mužské formy nazývaný mužský zomrieť). Pri navrhovaní tvárniacich častí by sa celková štruktúra dutiny mala určiť podľa výkonu plastu, geometrie výrobku, rozmerovej tolerancie a požiadaviek na použitie. Po druhé, podľa určenej štruktúry sa vyberie umiestnenie deliacej plochy, brány a vetracieho otvoru, ako aj metóda odformovania. Nakoniec sa v závislosti od veľkosti kontrolných výrobkov určuje dizajn častí a kombinácia častí. Plastová tavenina má pri vstupe do dutiny vysoký tlak, takže formovacie diely by sa mali primerane zvoliť a skontrolovať pevnosť a tuhosť. Aby sa zabezpečil hladký a krásny povrch plastových výrobkov a ľahké demontáž, musí byť drsnosť Ra povrchu pri kontakte s plastovými výrobkami vyššia ako 0,32% a musí byť odolná proti korózii. Všeobecne je tvrdosť tvarovaných dielov zlepšená tepelným spracovaním a na výrobu je vybraná nehrdzavejúca oceľ.
Výfukový port
Je to výstup vzduchu vo forme drážky otvorený vo forme na vypúšťanie pôvodného plynu a plynu privádzaného do taveniny. Keď sa roztavený materiál vstrekuje do dutiny formy, vzduch pôvodne uložený v dutine formy a plyn privádzaný taveninou musí byť odvádzaný von z formy cez výfukový otvor na konci toku materiálu, inak, výrobky budú mať vzduchové diery, slabú fúziu, nedostatočné plnenie a dokonca aj nahromadený vzduch tieto výrobky spaľuje kvôli vysokej teplote spôsobenej kompresiou. Všeobecne možno vetrací otvor nastaviť na konci toku taveniny v dutine formy
