1. Požiadavky na vlastnosti niektorých systémov presných plastových foriem. Napríklad požiadavky na montáž systému vyhadzovania a ťažnej konštrukcie jadra klzného bloku.
2. Požiadavky na proces montáže presnej plastovej formy . Napríklad spoločná vzdialenosť spojovacej plochy deliacej plochy po zostave lisovnice nesmie byť väčšia ako požiadavky na rovnobežnosť horných a dolných častí lisovnice a veľkosť stanovená súpravou a požiadavky na veľkosť musia byť rovnaké. zdôrazniť.
3. Metódy použitia, montáže a demontáže za studena.
4. Úprava proti oxidácii, číslo plesne, nápisy, značenie, tesnenie oleja, skladovanie a ďalšie požiadavky.
5. Požiadavky na skúšku a kontrolu plesní.
6. Vykreslenie všetkých častí
Presná plastová forma
Poradie nakreslenia výkresu súčasti z výkresu zostavy matrice musí byť: najprv vnútri, potom zvonka, najskôr zložité, potom jednoduché, najskôr tvarovacie časti a potom konštrukčné časti.
1. Grafické požiadavky: nezabudnite nakresliť proporcie a nechajte ich zväčšiť alebo zmenšiť. Výber pohľadu je primeraný, projekcia je správna a správne rozloženie. Aby bolo číslo spracovateľského patentu ľahko zrozumiteľné a ľahko zostaviteľné, číslo musí byť v čo najväčšej možnej miere v súlade s výkresom na všeobecnú zostavu a číslo musí byť jasné.
2. Rozmery sú jednotné, centralizované, usporiadané a úplné. Poradie dimenzovania je: najprv označte rozmery hlavných častí a sklon formy, potom označte zodpovedajúce rozmery a potom všetky rozmery. Na výkresoch iných ako hlavných častí sa najprv označia zodpovedajúce rozmery a potom sa označia všetky rozmery.
3. Drsnosť povrchu. V pravom hornom rohu výkresu označte najviac aplikovanú drsnosť, napríklad „zvyšok 3.2“. „Na každej ploche časti musia byť vyznačené iné symboly drsnosti.
4. Ostatné obsahy, ako je názov dielu, číslo výkresu, značka materiálu, požiadavky na tepelné spracovanie a tvrdosť, povrchová úprava, pomer výkresu, presnosť obrábania voľnej veľkosti, technický popis atď., Sa musia vyplniť správne.
7.proofread, review and trace
A. Obsah korektúry je:
1. Vzťah medzi plesňou a jej časťami a plastovou kresbou
Či materiál, tvrdosť, rozmerová presnosť, štruktúra atď. Formy a častí formy vyhovuje požiadavkám na plastovú kresbu.
2. Plastové časti
Či tok, zmršťovacia dutina, zváracia značka, prasklina a demontáž svahu toku plastového materiálu ovplyvňujú požiadavky na použitie, rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu plastových častí. Či je vzor vzoru nedostatočný, či je spracovanie jednoduché a či je zmraštenie formovacieho materiálu správne.
3. Formovacie zariadenie
Či je dostatočný objem vstrekovania, vstrekovací tlak a blokovacia sila formy, či existujú problémy pri inštalácii formy, južné jadro plastových častí a demontáž, a či je tryska vstrekovacieho stroja správne v kontakte s manžetou.
4. Štruktúra formy
① Či poloha deliacej plochy a presnosť opracovania povrchu spĺňajú požiadavky, či dôjde k pretečeniu a či sa dajú plastové časti po otvorení formy zaistiť, aby zostali na strane formy pomocou vyhadzovacieho zariadenia.
②. či je spôsob odlievania správny, či je veľkosť, poloha a množstvo predlžovacej tyče a tlačnej rúrky vhodné, či je tlačná doska prilepená k jadru a či sú tvarované časti poškriabané.
③. nastavenie teploty formy. Či je výkon a množstvo ohrievača a poloha prietokového potrubia, veľkosť a množstvo chladiaceho média vhodné.
④. spôsob spracovania bočnej konkávnej plastovej časti a to, či je mechanizmus odstránenia bočnej konkávne vhodný, ako napríklad to, či posuvný blok a tlačná tyč v mechanizme ťahania jadra šikmého vodiaceho stĺpika vzájomne zasahujú.
⑤. či sú poloha a veľkosť odlievacieho a výfukového systému vhodné.
5. Konštrukčné výkresy
①. či sú polohy častí formy na montážnom výkrese správne, jasne označené a vynechané
②. či už ide o číslo dielu, názov, výrobné množstvo, internú výrobu alebo outsourcing súčiastok, štandardných alebo neštandardných dielov, presnosť spracovania spracovania, korekčné spracovanie a zohľadnenie presných rozmerov tvarovaných plastových dielov a či ide o materiál, teplo úprava, povrchová úprava a stupeň povrchovej úpravy častí formy sú jasne označené a opísané.
③. pracovné rozmery a zodpovedajúce rozmery hlavných častí a tvarovaných dielov. Hodnoty veľkosti by mali byť správne a výrobca ich nesmie prevádzať.
④. skontrolujte polohu všetkých výkresov častí a výkresov všeobecnej montáže, či je projekcia správna, či je metóda kresby v súlade s národnou normou výkresu a či chýbajú rozmery.
6. Skontrolujte výkon spracovania
(je geometria, zobrazenie výkresu a značka rozmerov všetkých častí, ktoré napomáhajú obrábaniu)
7. Hlavné pracovné rozmery prepočítavacích pomocných nástrojov
B. Profesionálne korektúry sa v zásade vykonávajú podľa vlastných korektúrnych prvkov projektanta, ale zameriavajú sa na štrukturálny princíp, technologický výkon a bezpečnosť prevádzky.
Pri nákrese najskôr vyťažte číslo, nakreslite podľa požiadaviek národnej normy a vyplňte všetky rozmery a technické požiadavky. Po sledovaní skontrolujte a podpíšte.
C. Vykreslená základná výkresová dokumentácia sa predloží projektantovi na korektúru a podpis. Obvyklou praxou je, že príslušný technický personál výrobnej jednotky náradia skontroluje, podpíše a skontroluje výrobný proces a potom ho môže poslať na slnko.
D. Pripravte si kartu výrobného procesu
Technický personál jednotky na výrobu nástrojov pripraví kartu výrobného procesu a pripraví sa na spracovanie a výrobu.
Vo výrobnom procese častí matrice by sme mali posilniť kontrolu a zamerať sa na rozmerovú presnosť. Po zostavení formy inšpektor skontroluje podľa tabuľky pre kontrolu formy, najmä aby skontroloval, či je výkon častí formy dobrý, iba tak môže byť znížená kvalita výroby formy.
8. Skúška a oprava plesní
Aj keď je to pri výbere formovacích materiálov a zariadení, dizajn foriem sa vykonáva za očakávaných procesných podmienok, ale porozumenie ľudí je často nedokonalé, takže je potrebné vykonať test formy po dokončení spracovania formy, aby sa zistila kvalita formované diely. Po zistení, že je to vždy neskôr, opravte nesprávnu formu.
V plastových dieloch je veľa druhov chýb a ich príčiny sú veľmi zložité. Existujú plesňové dôvody
