Proces procesu investovaniaIs, aby sa model s voskom, zabaliť vrstvu hliny a iných žiarovkových na jeho povrchu, teplo, aby sa vosk topiť a prúdiť, tak, aby sa dosiahla prázdna škrupina tvorená žiarovkou, a potom taví kov a nalejte ho do prázdnej škrupiny, po ochladení kovu, sú refrómy rozdrvené získať kovový pleseň. Tento proces spracovania kovov sa nazýva presné odlievanie, tiež známy ako investičné casting alebo vosk strata casting.
Výhody a nevýhody procesu investičného odliatku
Investičné casting sa tiež nazýva investičné casting. V porovnaní s inými odlievacie metódy a dielov tvoriacich metódy, investičné casting má tieto výhody:
1. casting má vysokú rozmerovú presnosť a jemnú drsnosť povrchu. Rozmerová presnosť odliatku môže dosiahnuť 4-6 úrovní, a drsnosť povrchu môže dosiahnuť 0,4-3,2 μ m, čo môže výrazne znížiť obrábanie príspevok odliatku, realizovať výrobu bez príspevku a znížiť výrobné náklady.
2. v prípade odliatkov s komplexným tvarom a ťažko spracovávaných inými metódami je veľkosť obrysu odliatkov taká malá ako niekoľko milimetrov a tak veľká ako tisíce milimetrov, najtenšia hrúbka steny je 0,5 mm a najmenší priemer otvoru je menší ako 1,0 mm.
3. zliatinové materiály nie sú obmedzené: napríklad Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliatina ocele, zliatina medi, hliníková zliatina, Vysokoteplotné zliatiny, zliatiny titánu a drahých kovov a iné materiály môžu byť vyrábané precízne odlievanie, najmä pre zliatiny materiálov, ktoré sú ťažké vytvoriť, zvaru a strih.
4. vysoká flexibilita výroby a prispôsobivosť. To môže byť použitý nielen v hromadnej výrobe, ale aj v malých dávkach, alebo dokonca jeden kus výroby.
Ak chcete zhrnúť, presné odlievanie má výhody malých investícií meradle, veľké výrobné kapacity, nízke výrobné náklady, jednoduchý proces komplexných produktov a rýchly investičný efekt. Tak, to je v priaznivom postavení v súťaži s inými procesmi a výrobných metód.
Ale v procese tvorby voskových plesní, tieto vady sú ľahko objaviť
1. vosk forma je deformovaný. Potom, čo vosk forma je odobratá z formy, okrem zníženia veľkosti, niekedy to bude umelo deformované kvôli nesprávnej technike, keď je prevzatý. Vzhľadom k tomu, že vosk forma je spoločná byť ohnuté a deformované, keď je chladený, vosk pleseň práve odobraté z formy by mali byť umiestnené opatrne, zvyčajne s veľkou rovinou ako dátum rovine, alebo vosk materiál môže byť príliš mäkký, neprimeraný tlak dizajn a ďalšie faktory.
2. Hlavným dôvodom pre vosk forma plnenia nespokojnosť je, že teplota voskových materiálov je príliš nízka, rýchlosť vstrekovania je pomalý, a lisovanie teplota je nízka, čo spôsobuje, že vosk materiál vychladnúť rýchlo v procese prietoku, ktorý je zobrazený v časti rohu a hrany alebo tenké steny-časť voskové formy plnenia nespokojnosti, a roh sa objaví na rohu , ktorý je veľmi podobný nedostatku nalievanie kovových odliatkov.
3. tam sú vrásky na povrchu voskové formy. Pretože teplota voskových materiálov je príliš nízka a rýchlosť vstrekovania je príliš nízka, pohyb voskových materiálov a teplota lisovania nie sú správne uzavreté; alebo preto, že vnútorný povrch lisovanie plesní je poškodený alebo nečistý; miesto Chill kovový blok nie je správne, atď, pohyb stopy sú ponechané na povrchu voskové formy. Tam sú hlboké čiary, podobne ako poruchy studenej izolácie kovových odliatkov; tam sú tiež kĺby okolo jadra a otvorov, ktoré sú mierne potopené. V skutočnosti, kĺb dvoch prúdov vosku nie je dobre tavia, čo je výsledkom nedostatočnej teploty a tlaku vosku.
5. povrchová depresia voskových plesní je spôsobená hlavne nedostatočným vstrekovaním a čas, vysoká teplota vosku a nedostatočný čas chladenia, niekedy príliš veľa uvoľnenie agenta, Veľká oblasť povrchovej depresie, ťažké opraviť a ľahko spôsobiť odpadové produkty.
6. vosková forma má závesný šev, čo je najčastejšia vada, to je, že sú veľmi tenké voskové vločky unikajúce pri kĺbe lisovania plesní, kĺb lisovací blok kombinácie foriem, kĺb jadra a hlavné sedadlo, atď. Hlavnými dôvodmi je, že presnosť Die nestačí, je rozlúčka povrch alebo spoločný povrch vnútornej časti Die je poškodený alebo pripojený s nečistými predmetmi, alebo sila zomrieť nestačí, a Vstrekovací tlak je príliš vysoká. Alebo teplota vosku je príliš vysoká. Chlpaté krídla musia byť úplne odstránené pred voskové formy môžu byť použité.
7. priľnavosť medzi voskové formy a lisovanie pleseň je spôsobená tým, že nepoužívate uvoľnenie agenta, príliš vysoká teplota vosku a lisovanie plesní, alebo vnútorný povrch lisovanie plesní nie je dostatočne čistá.
8. povrch voskové formy je drsný, pretože vstrekovanie je príliš nízka, alebo kontaktná hustota medzi voskových materiálov a vnútorný povrch formy nestačí, dôjde k vážnym vráskam.
9. tam sú bubliny vo forme vosku, jeden je povrch bubliny viditeľné voľným okom, druhý je vnútorný bubliny voskové formy, ktoré sú zvyčajne veľké a nemôže byť videný voľným okom, ale môžu byť nájdené prostredníctvom miestneho hrče z voskové formy, ktorá je spôsobená rozšírením plynu vo forme vosku.
Kľúčové body investičného odliatku procesu
1. Nestriekajte príliš veľa deliacou látkou do dutiny plesní.
2. nemeňte cirkulačné parametre lisovania a tavenia (vosku) formy.
3. vosk formy sa umiestnia do zásobníka a izolované od seba, aby nedošlo k poškodeniu. Svorky môžu byť použité v prípade potreby, aby sa zabránilo deformácii voskové formy.
4. Dávajte pozor, aby nedošlo k poškodeniu profilu počas korekcie.
Rozsah uplatňovania procesu investičného odliatku
Presné odlievanie sa používa takmer vo všetkých priemyselných odvetviach, najmä v oblasti elektroniky, ropy, chemického priemyslu, energetiky, dopravy, ľahkého priemyslu, textilu, farmaceutických, zdravotníckych zariadení, čerpadiel a ventilov.
