ABS plast zaujíma významné miesto v elektronickom priemysle, strojárskom priemysle, doprave, stavebných materiáloch, výrobe hračiek a ďalších priemyselných odvetviach kvôli svojej veľkej mechanickej pevnosti a dobrému komplexnému výkonu, najmä pre mierne veľké štruktúry a namáhané komponenty a ozdobné diely, ktoré potrebujú galvanické pokovovanie nemožno od tohto plastu oddeliť. Na základe dlhoročných praktických skúseností autor robí nasledujúcu analýzu procesu vstrekovania plastov ABS.
(1) Suchý ABS plast ABSplastmá vysokú hygroskopicitu a citlivosť na vlhkosť. Dostatočné sušenie a predhrievanie pred spracovaním môže nielen eliminovať bubliny podobné zábavnej pyrotechnike a strieborné vlákna na povrchu dielov spôsobené vodnou parou, ale tiež prispieť k plastifikácii a obmedziť farebné škvrny a moaré na povrchu dielov.
Obsah vlhkosti v surovinách ABS by sa mal regulovať pod 0,13%. Podmienky sušenia pred vstrekovaním sú nasledujúce: sušenie pri 75 až 80 ° C v suchej zime 2 až 3 hodiny a sušenie pri 80 až 90 ° C v lete 4 až 8 hodín. Ak produkt potrebuje dosiahnuť vynikajúci lesk alebo je produkt sám o sebe zložitý, doba sušenia je dlhšia a dosahuje 8 ~ 16 hodín.
Hmlové škvrny na povrchu častí v dôsledku prítomnosti stopových vodných pár sú často zanedbávané. Najlepšie je zmeniť zásobník stroja na sušičku na horúci vzduch, aby sa zabránilo opätovnému absorpcii vlhkosti v zásobníku sušeným ABS, ale sledovanie vlhkosti tohto druhu zásobníka by sa malo posilniť, aby sa zabránilo prehriatiu. pri náhodnom prerušení výroby.
(2) Teplota vstrekovania Vzťah medzi teplotou a viskozitou taveniny plastov ABS sa líši od ostatných amorfných plastov. Keď teplota topenia stúpa, jeho topenie v skutočnosti trochu klesá, ale akonáhle dosiahne teplotu plastifikácie (vhodný teplotný rozsah na spracovanie, napríklad 220 ~ 250 ° C), ak sa bude naďalej slepo zahrievať, povedie to k tepelnej degradácii ABS s nízkou tepelnou odolnosťou naopak zvýši viskozitu taveniny, skomplikuje vstrekovanie a zníži mechanické vlastnosti častí.
Preto aj keď je teplota vstrekovania ABS vyššia ako teplota vstrekovania polystyrénu a iných plastov, nemôže mať relatívne voľný rozsah zvyšovania teploty ako tieto. V niektorých vstrekovacích strojoch so zlou reguláciou teploty, keď sa vyrábajú časti ABS do určitého množstva, sa často nachádzajú viac alebo menej usadené žlté alebo hnedé koksovacie častice a je ťažké ich odstrániť a vybiť vstrekovaním nových materiálov do vzduch.
Dôvod je ten, že plast ABS obsahuje butadién. Keď sú niektoré plastové častice pevne prilepené k niektorým povrchom v špirálovej drážke pri vysokej teplote, budú sa degradovať a karbonizovať, keď budú dlhodobo vystavené vysokej teplote. Pretože prevádzka pri vysokej teplote môže spôsobiť problémy s ABS, je potrebné obmedziť teplotu pece v každej časti plniaceho valca.
Samozrejme, rôzne typy a zloženie ABS majú rôzne vhodné teploty pece. Ako je piestový stroj, teplota pece sa udržuje na 180 ~ 230 ° C; Skrutkovačom sa teplota pece udržuje na 160 ~ 220 ° C. Za zmienku stojí, že ABS je citlivý na zmeny rôznych procesných faktorov kvôli svojej vysokej teplote spracovania. Preto je veľmi dôležitá regulácia teploty predného konca hlavne a dýzovej časti.
Prax dokázala, že akékoľvek mierne zmeny v týchto dvoch častiach sa prejavia v hotovom produkte. Čím väčšia je zmena teploty, chyby ako zvarové spoje, slabý lesk, blesk, lepenie matrice, zmena farby atď.
(3) Vstrekovací tlak Viskozita taveniny ABS je vyššia ako viskozita polystyrénu alebo modifikovaného polystyrénu, takže sa počas vstrekovania použije vyšší vstrekovací tlak. Nie všetky diely ABS samozrejme musia vyvíjať vysoký tlak, ale malé diely s jednoduchou štruktúrou a veľkou hrúbkou môžu používať nižší vstrekovací tlak.
Pri procese formovania vstrekovaním určuje tlak v dutine v okamihu, keď je brána zatvorená, často kvalitu povrchu súčiastky a stupeň striebristých defektov. Ak je tlak príliš nízky, plast sa veľmi zmenší a pravdepodobnosť kontaktu s povrchom dutiny bude veľká a povrch obrobku bude atomizovaný. Ak je tlak príliš vysoký, trenie medzi plastom a povrchom dutiny je silné, čo ľahko spôsobí prilepenie formy.
(4) Rýchlosť vstrekovania Pre materiál ABS je lepšie použiť strednú rýchlosť vstrekovania. Ak je rýchlosť vstrekovania príliš vysoká, plast sa ľahko spáli alebo rozloží a oddelí sa para, čo vedie k chybám, ako je napríklad tavný spoj, slabý lesk a začervenanie plastu v blízkosti brány. Pri výrobe tenkostenných a zložitých dielov je však potrebné zabezpečiť dostatočne vysokú rýchlosť vstrekovania, inak je ťažké ich naplniť.
(5) Teplota formy Teplota tvarovania ABS je pomerne vysoká a teplota formy je tiež relatívne vysoká. Spravidla sa teplota formy nastavuje na 75 až 85 ° C. Pri výrobe dielov s veľkou projekčnou plochou sa vyžaduje, aby fixná teplota formy bola 70 až 80 ° C a teplota pohyblivej formy bola 50 až 60 ° C. Pri vstrekovaní veľkých, zložitých a tenkostenných častí je potrebné zvážiť špeciálne vykurovanie.
Aby sa skrátil výrobný cyklus a udržala sa relatívne stabilná teplota formy, je možné na vyrovnanie času studeného vytvrdnutia v dutine formy použiť studený vodný kúpeľ, horúci vodný kúpeľ alebo iné mechanické spôsoby nastavenia.
(6) Kontrola množstva materiálu Pri vstrekovaní plastu ABS do bežných vstrekovacích lisov je množstvo vstrekovania na vstrekovanie iba 75% štandardného množstva vstrekovania. Aby sa zlepšila kvalita, rozmerová stabilita a jednotný povrchový lesk a farebný tón, odporúča sa požadovať, aby injekčné množstvo bolo 50% kalibrovaného injekčného množstva.
