Spomedzi bežne používaných surovín je vzhľadom na vysokú rýchlosť chladenia najťažšie vyriešiť problém zmršťovacej dutiny materiálu PC a problém zmrašťovacej dutiny a zmršťovacej dutiny z PP materiálu je tiež pomerne ťažko riešiteľný.
Preto v prípade vážneho zmrštenia hrubých a veľkých častí sú niektoré netradičnévstrekovanie plastovsú potrebné techniky, inak je ťažké problém vyriešiť. V praxi sme preskúmali súbor účinnejších zručností na zvládnutie zložitého problému vstrekovania.
Po prvé, za predpokladu, že diely vstrekovacieho tvarovania sa nedeformujú, je prijatý spôsob skrátenia doby chladenia, pokiaľ je to možné, aby diely vstrekovacieho tvarovania opustili formu skôr pri vysokej teplote.
V tomto okamihu je teplota vonkajšej vrstvy vstrekovacieho dielu stále veľmi vysoká a pokožka nie je príliš kalená, takže teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou časťou nie je príliš veľký, čo vedie k celkovému zmršťovaniu. , čím sa zníži koncentrované zmraštenie vnútornej časti vstrekovacej formy. Pretože celkové zmrašťovanie vstrekovaných dielov je konštantné, čím viac je celkové zmrašťovanie menšie, tým menšie je koncentrované zmrašťovanie, takže sa znižuje stupeň vnútorného zmrašťovania a zmrašťovania povrchu.
Potom, aby sa vyriešil problém zmršťovacej dutiny, bude to diskutované ďalej. Pokiaľ ide o problém zlepšenia povrchovej zmršťovacej dutiny, spôsob riešenia zmršťovacej dutiny je odlišný po tom, čo sú vstrekovacie diely z formy pri vysokej teplote mimo formy.
Dôvod problému zmrašťovania je ten, že povrch práve vstrekovanej časti, ktorá je práve tuhá, je stále mäkký (na rozdiel od povrchu časti PC je povrch tvrdý a je ľahko možné vyrobiť zmršťovaciu dutinu) v dôsledku zvýšenia teploty formy. povrch a zníženie chladiacej kapacity. Vnútorná zmrašťovacia dutina, ktorá nebola úplne odstránená, je spôsobená vákuom. V dôsledku toho je povrch vstrekovacej formy stlačený dovnútra pod tlakom atmosférického tlaku a súčasne s účinkom zmršťovania. Sila, tým vznikne problém konkávneho zmrštenia.
Okrem toho čím je rýchlosť kalenia pomalšia, tým je väčšia pravdepodobnosť vytvorenia zmršťovacej dutiny, ako je napríklad materiál PP, inak je pravdepodobnosť vytvorenia zmršťovacej dutiny pravdepodobnejšia.
Preto po tom, čo sú injekčné časti vyložené z formy čoskoro, je potrebné ich dôkladne ochladiť, aby povrch injekčných častí mohol udržiavať určitú tvrdosť, takže nie je ľahké vyrobiť konkávnosť. Ak je však zmrašťovacia dutina vážna, nedochádza k miernemu ochladzovaniu, je potrebné prijať spôsob zamrznutia vody, aby sa povrch vstrekovacích častí rýchlo vytvrdol, aby sa zabránilo zmršťovacej dutine, ale vnútorná zmrašťovacia dutina bude stále existovať ,
V dôsledku pôsobenia vákuovej a zmršťovacej sily je možné zmršťovacie diely s mäkkým povrchom, ako je PP, zmrštiť, ale stupeň zmrštenia sa značne znížil.
Súčasne s prijatím vyššie uvedených opatrení, ak sa použije spôsob predĺženia času vstrekovania namiesto času ochladenia, bude lepšie zmrštenie povrchu a dokonca aj vnútorné zmraštenie.
Pri riešení problému zmrašťovacej dutiny, pretože je teplota formy príliš nízka, zvýši sa stupeň zmršťovacej dutiny, takže je lepšie použiť strojnú vodu na ochladenie formy, nepoužívať zmrznutú vodu a zvýšiť teplotu formy o niečo viac, ak je to potrebné, napríklad pri vstrekovaní materiálu z PC zvýši teplota formy na 100 stupňov, efekt zlepšenia dutín zmraštenia bude lepší. Aby sa však vyriešil problém konkávnosti, nie je možné zvýšiť teplotu formy, ale je potrebné ju znížiť.
Nakoniec, niekedy vyššie uvedené metódy nemusia byť schopné úplne vyriešiť problém, ale boli výrazne vylepšené. Ak je potrebné úplne vyriešiť problém zmraštenia povrchu, je potrebné pridať správne množstvo činidla proti zmršteniu. Transparentnosť samozrejme' to samozrejme neurobí.
Pokiaľ sa na povrchu hrubých častí steny stále vyskytujú známky zmraštenia alebo sa vyskytujú plastové časti, ako je výstredná stena, bude vyriešené zavedenie vstrekovacieho liatia pomocou plynu.
Vstrekovanie plastov pomocou plynu (GAIM) je nová technológia vstrekovania plastov, ktorá zavádza vysokotlakový plyn do hrubej časti steny, vytvára dutý profil v vstrekovacej časti, celý proces napĺňa, realizuje udržiavanie tlaku plynu a odstraňuje značku zmršťovania produktu. ,
Tradičný proces formovania vstrekovaním nemôže kombinovať hrubú stenu a tenkú stenu dokopy a zvyškové napätie častí je veľké, ľahko deformovateľné a deformovateľné a na povrchu sú stopy po zmrštení. Novo vyvinutá technológia s pomocou plynu úspešne vytvára duté steny a výrobky z čiastočných stien tým, že vyhĺbi vnútornú časť hrubej steny. Okrem toho majú výrobky vynikajúce povrchové vlastnosti a nízke vnútorné namáhanie. Nízka hmotnosť a vysoká pevnosť.
Štruktúra a tvarovanie výrobkov s pomocou plynu boli úspešne vyvinuté, vrátane technológie navrhovania systému hradlovania, režimu nasávania vzduchu a distribúcie vzduchových kanálov, technológie navrhovania procesu vstrekovania pomocou vstrekovania plynu, technológie navrhovania procesu vstrekovania vstrekovania plynu, technológie počítačovej simulácie procesu vstrekovania plastov pomocou plynu, technológie diagnostikovania a odstraňovania defektov produktu na vstrekovanie plynu a technológie špeciálnych materiálov na výrobu plynov.
Televízory, domáce spotrebiče, automobily, nábytok, každodenné potreby, kancelárske potreby, hračky a tak ďalej otvorili nové aplikačné pole pre formovanie plastov. Technológia vstrekovania plastov pomocou plynu je zvlášť vhodná pre potrubné výrobky, hrubú stenu, čiastočnú stenu (časti s rôznymi hrúbkami) a veľké časti plochej konštrukcie.
Plynové pomocné zariadenie: vrátane systému na tvorbu dusíka a tlakovanie, jednotky na reguláciu tlaku a vstupného prvku. Proces s pomocou plynu môže byť úplne spojený s tradičným procesom vstrekovania (vstrekovací stroj).
Znížte hmotnosť produktu (úspora materiálu) o 40%, skráťte cyklus formovania (úspora času až 30%, odstráňte známky zmraštenia, zlepšite výťažok; znížte vstrekovací tlak o 60 %, používajú malé vstrekovacie stroje na výrobu tonáže na výrobu veľkých častí, znižujú prevádzkové náklady, predlžujú životnosť formy, znižujú výrobné náklady a tiež používajú stabilnejšie štruktúry, ako sú hrubé korene, silné rebrá, spojovacie dosky atď., zvyšujúce sloboda dizajnu formy.
