1. Predchádzajúce potvrdenie a príprava
(1) potvrdiť, či je správne nastavené sušenie materiálu, teplota formy a teplota vykurovacieho valca a či je možné dosiahnuť obrábateľný stav.
(2) skontrolujte nastavenie činnosti a vzdialenosti otvárania a zatvárania záseku a vyhadzovania.
(3)Injekcietlak (P1) je nastavený na 60 % maximálnej hodnoty.
(4) udržiavajte tlak (PH) na 30 % maximálnej hodnoty.
(5) rýchlosť vstrekovania (V1) je stanovená na 40% maximálnej hodnoty.
(6) rýchlosť skrutky (VS) je nastavená na približne 60 ot/min.
(7) protitlak (PB) je nastavený na približne 10kg / cm2.
(8) voľnosť je nastavená na 3 mm.
(9) poloha spínača udržiavania tlaku je nastavená na 30 % priemeru skrutky. Napríklad pre skrutku s priemerom 100 mm je nastavených 30 mm.
(10) merací zdvih je nastavený o niečo kratšie ako vypočítaná hodnota.
(11) celkový čas vstrekovania je o niečo kratší a čas chladenia je o niečo dlhší.
2. Manuálna korekcia prevádzkového parametra
(1) uzamknite formu (potvrďte zvýšenie vysokého tlaku) a vstrekovacie sedadlo sa posunie dopredu.
(2) manuálne vstrekovanie, kým sa skrutka úplne nezastaví, a venujte pozornosť polohe zastavenia.
(3) zaskrutkujte zadné podávanie.
(4) po ochladení otvorte formu a vydajte výrobky.
(5) zopakujte kroky od (1) do (4), skrutka sa zastaví v polohe 10% ~ 20% priemeru skrutky a nie je tam žiadny krátky výstrel, ostrie, belosť alebo praskanie.
3. Korekcia poloautomatických prevádzkových parametrov
1. Korekcia meracieho zdvihu [koncový bod merania] zvyšuje vstrekovací tlak na 99% a dočasne potláča tlak na 0 a prenáša koncový bod S0 na krátke vystreľovanie, potom sa presunie späť do brúsy, pričom stredný bod je výber.
(2) korekcia výstupnej rýchlosti vráti pH na pôvodnú úroveň, nastaví výstupnú rýchlosť nahor a nadol, zistí individuálnu rýchlosť krátkeho výstrelu a ostrie a zaberie svoj stredný bod ako príslušnú rýchlosť [táto etapa môže tiež vstúpiť do nastavenia parametrov viacstupňovej rýchlosti zodpovedajúcej problémom s vzhľadom].
(3) korekcia tlaku držania nastavuje tlak držania nahor a nadol, zistí sa individuálny tlak priehlu povrchu a zahrabáva sa a stredný bod sa vyberie ako tlak držania.
(4) ak sa upraví doba držania tlaku [alebo čas vstrekovania], doba držania sa postupne predlžuje, až kým hmotnosť tvarovaného výrobku nie je zjavne stabilná.
(5) čas chladenia sa upravuje postupne a potvrdzujú sa tieto podmienky:
A. Tvarovacie produkty nebudú bieleť, prasknúť alebo deformovať, keď sú vysunuté, upnuté, orezané alebo zabalené.
B. Teplota formy môže byť vyvážená a stabilná.
Jednoduchý algoritmus na výpočet času chladenia výrobkov s hrúbkou mäsa viac ako 4 mm:
(1) Teoretický čas chladenia = s (1 + 2S) Teplota formy je nižšia ako 60 °C.
(2) Teoretický čas chladenia = 1,3s (1 + 2S) Forma je viac ako 60 stupňov [S je maximálna hrúbka mäsa lisovacieho výrobku].
(6) úprava parametrov plastifikácie
(1) potvrdiť, či je potrebné nastaviť protitlak;
(2) Nastavte rýchlosť skrutky tak, aby bol čas merania o niečo kratší ako čas chladenia;
(3) Ak chcete potvrdiť, či je doba merania stabilná, pokúste sa nastaviť teplotný gradient vykurovacej cievky.
(4) Skontrolujte, či v tryske kvapká materiál, či sa v hlavnom kanáli lepí prasiatko alebo zámika a či je v hotovej výrobku značka plynu. Správne nastavte teplotu trysky alebo voľnú vzdialenosť.
(7) flexibilné uplatňovanie viacstupňového udržiavania tlaku a viacstupňovej rýchlosti vypaľovania
(1) Vo všeobecnosti, za podmienok, že to neovplyvňuje vzhľad, injekcia by sa mala vykonávať vysokou rýchlosťou, ale nižšou rýchlosťou pred prepnutím medzi bránami a tlakom držania;
(2) Tlak držania by sa mal postupne znižovať, aby sa zabránilo vysokému zvyškovému namáhaniu a ľahkej deformácii.
