Odstránenie, tiež známe ako blesk, záblesk, záblesk atď., Sa väčšinou vyskytuje v pozícii delenia formy, ako je napríklad deliaca plocha formy, posuvná časť posúvača, medzera vložky, otvor otvoru ejektorový kolík atď. Ak sa blesk nevyrieši včas, bude sa ďalej zväčšovať, aby sa lisovacia forma lokálne zrútila a spôsobila trvalé poškodenie. Okraj medzery vložky a otvor vyhadzovacieho kolíka tiež spôsobia, že sa produkt uviazne na matrici, čo ovplyvní odformovanie.
Ostrap je v podstate prebytok, ktorý zostane na produkte po medzere medziplastový materiála zodpovedajúca časť formy sa ochladí. Je veľmi jednoduché vyriešiť problém s lepením spredu, to znamená kontrolovať vstup taveniny do medzery na tvarovanie formy. Spravidla existujú dve situácie, keď plastová tavenina vstúpi do medzery na tvarovanie formy: jednou je to, že medzera na tvarovanie formy je pôvodne veľká a koloid do nej môže ľahko vstúpiť; V inom prípade nebola medzera zapadnutá do formy veľká, ale roztavený koloid do nej tlačil pod tlakom.
Na povrchu sa zdá, že sa to dá úplne vyriešiť posilnením výrobnej presnosti a pevnosti matrice. Je absolútne nevyhnutné zlepšiť výrobnú presnosť formy, zmenšiť medzeru medzi formami a zabrániť vstupu roztaveného koloidu. V mnohých prípadoch sa však pevnosť formy nedá posilniť donekonečna a koloid do nej nemôže vniknúť za žiadneho tlaku.
Pre vzhľad Pifengu sú jednak dôvody plesne, jednak dôvody procesu. Skontrolujte dôvody procesu, najskôr skontrolujte, či je upínacia sila dostatočná, a dôvody formy skontrolujte až vtedy, keď sa ešte vytvorí hrana, keď je upínacia sila dostatočná.
Metóda kontroly, či je upínacia sila dostatočná:
1) Zvyšovanie vstrekovacieho tlaku krok za krokom, so zvyšovaním vstrekovacieho tlaku sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje predná hrana a predná hrana sa vyrába hlavne na deliacom povrchu formy, čo ukazuje, že upínacia sila nie je dostatočná.
2) Postupne zvyšujte upínaciu silu vstrekovacieho stroja. Keď upínacia sila dosiahne určitú hodnotu, chlopňa na deliacej ploche zmizne, alebo keď sa zvýši vstrekovací tlak, chlopňa na deliacej ploche sa už nebude zväčšovať. Táto hodnota upínacej sily sa považuje za dostatočnú.
Metóda kontroly, či presnosť výroby formy spôsobuje prilepenie hrany;
Pri nižšej teplote materiálu, nižšej rýchlosti plnenia a nižšom vstrekovacom tlaku sa produkt iba plní (produkt sa mierne zmenšuje). V tejto dobe je možné si uvedomiť, že schopnosť taveniny vyčnievať do medzery formy je veľmi slabá. V súčasnosti, ak dôjde k preklopnej hrane, je možné usúdiť, že ide o problém presnosti výroby formy, ktorý je potrebné vyriešiť opravou formy. Možno považovať za vzdanie sa pomocou technologických metód na riešenie formovania frontu. Je potrebné poznamenať, že vyššie uvedený&"; tri nízke GG"; sú nevyhnutné podmienky. Vysoká teplota materiálu, rýchla rýchlosť plnenia a vysoký vstrekovací tlak povedú k zvýšeniu miestneho tlaku v dutine formy, zlepšia schopnosť taveniny preniknúť do medzery na tvarovanie formy a rozšíria formu tak, aby sa vytvoril predný diel, hoci výrobok nie je v tejto chvíli plný lepidla.
Analýza príčin šľahania je založená na predpoklade, že upínacia sila je dostatočná, a je ťažké analyzovať príčiny šľahania, keď je upínacia sila nedostatočná. Nasledujúca analýza je založená na dostatočnej zvieracej sile. Podľa niekoľkých situácií nosenia vpredu môžu byť nasledujúce dôvody nosenia vpredu:
Prvý prípad: ako už bolo spomenuté vyššie, v podmienkach nízkej teploty, nízkej rýchlosti a nízkeho tlaku, keď produkt nie je plný lepidla, už došlo k preklopnej hrane. Hlavné možné dôvody sú: nedostatočná presnosť výroby formy a príliš veľká medzera;
Druhý prípad: keď je výrobok len plný lepidla, dôjde k miestnemu zmršteniu a nie k prednej časti; Keď sa vstrekovací tlak zvýši, aby sa zlepšilo miestne zmrštenie produktu, vytvorí sa predná strana. Možné dôvody sú:
1) teplota materiálu je príliš vysoká. Ak je teplota materiálu príliš vysoká, viskozita taveniny je nízka a tekutosť dobrá, a čím silnejšia je schopnosť taveniny preniknúť do medzery formy, povedie to k vytvoreniu čela.
2) Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká a tlak vstrekovania je príliš vysoký (čo má za následok presýtenie náplne). Príliš vysoká rýchlosť, príliš vysoký vstrekovací tlak, najmä príliš vysoký vstrekovací tlak, zvýši schopnosť taveniny&# 39 preniknúť do medzery na tvarovanie formy a viesť k výskytu záblesku.
3) Tekutosť plastov je príliš vysoká. Čím lepšia je tekutosť plastu, tým nižšia je viskozita taveniny a tým silnejšia je schopnosť taveniny vŕtať do zúženej medzery formy, je ľahké vyrobiť prednú časť. Po dokončení výroby formy, dokončení hĺbky výfukovej drážky formy a osadenia medzery formy sa na výrobu použije iný druh plastu s dobrou tekutosťou, ktorý vytvorí prednú časť.
4) Pevnosť formy je nedostatočná. Keď je konštrukčná pevnosť formy nedostatočná, keď dutina formy znáša tlak taveniny plastu, dôjde k jej deformácii a rozšíreniu a koloid bude vyčnievať do medzery formy, čo povedie k čelu.
5) Nerozumný dizajn produktu. Lokálna poloha lepidla je príliš silná a zmrštenie počas vstrekovania je príliš veľké, čo povedie k miestnemu zmršteniu. Na prispôsobenie miestneho zmrašťovania výrobkov je často potrebné na plnenie a udržanie tlaku použiť vyšší vstrekovací tlak a dlhší čas vstrekovania, čo vedie k nedostatočnej pevnosti a deformácii formy.
6) Teplota formy je príliš vysoká. Vysoká teplota formy môže nielen udržiavať dobrú tekutosť plastov a znižovať tlakové straty, ale tiež znižovať pevnosť formy, čo tiež povedie k zamrznutiu.
Druhým prípadom je najčastejšie sa vyskytujúci problém vo výrobe vstrekovaním, ktorý nie je možné vyriešiť pomocou všetkých technologických prostriedkov, a je pre technikov vstrekovania najťažší. V tomto prípade je najdôležitejším prostriedkom oprava formy. Riešenia sú:
1) lokálna redukcia lepidla výrobkov. Môže sa zlepšiť problém so zmrašťovaním produktu, zníži sa vstrekovací tlak, bude malá deformácia formy a po zriedení polohy lepidla sa dá čelná strana zadržať. Toto je najefektívnejšia a bežne používaná metóda.
2) Zvýšte miesto podávania lepidla. Zvýšením bodu tuhnutia sa dá znížiť proces vstrekovania a tlak a zníži sa tlak na dutinu formy, čo môže účinne vyriešiť problém pádu spredu. Zvýšenie bodu tuhnutia, najmä v zmenšenej polohe produktu, môže mať okamžitý účinok na zníženie vstrekovacieho tlaku dutiny formy. Je to tiež jedna z bežne používaných metód.
3) Posilnite miestnu časť formy. Niekedy je možné deformáciu debnenia zosilniť pridaním vzpery medzi pohyblivé debnenie a vyhadzovaciu dosku.
