(1) Blokovací tlak formy:
Vynásobte 0. 47 na 0. 78 ton (alebo 3 až 5 ton na štvorcový palec) na štvorcový centimeter (cm 2) projektovanej plochy hotového výrobku.
(2) Veľkosť stroja:
Hmotnosť hotového výrobku je približne 40 až 60% kapacityvstrekovací stroj, Ak je kapacita stroja predstavovaná polystyrénom, musí sa znížiť o 10%, aby sa využila kapacita plastového piva (polykarbonát). (1 Jans= 28. 3 g).
(3) Skrutka:
Dĺžka skrutky by mala byť najmenej 15 priemerov a jej pomer L / D je {{{1}}: 1. Kompresný pomer by mal byť 1. 5: 1 až 30: 1.
Uzatvárací ventil na prednom konci skrutky musí byť typu s klzným krúžkom, s minimálnou svetlou vzdialenosťou 3. 2 mm.
(4) Tryska:
Priemer otvoru dýzy musí byť najmenej 4. 5 mm. Ak je hmotnosť hotového výrobku vyššia ako 5. 5 kg, priemer otvoru v dýze musí byť väčší ako 9. 5 mm.
Okrem toho by priemer otvoru dýzy mal byť o 0,5 až 1,0 mm menší ako brána a čím kratšia je časť prívodu pracovnej vody, tým lepší je ideál asi 5 .0 mm.
Kľúčové body podmienok vstrekovania:
a) Teplota topenia a teplota formy:
Najlepšia teplota tvarovania súvisí s mnohými faktormi, ako je veľkosť vstrekovacieho lisu, zloženie závitovky, návrh formy a tvarovací produkt a doba cyklu tvarovania.
Všeobecne povedané, aby sa plastová tavenina postupne vyrobila, je nastavená nižšia teplota v zadnej časti prívodnej rúrky a napájacej oblasti, zatiaľ čo vyššia teplota je nastavená v prednej časti prívodnej rúrky.
Ak je však konštrukcia skrutky nesprávna alebo je hodnota L / D príliš nízka, je možné vykonať aj nastavenie teploty spiatočky.
Pokiaľ ide o teplotu formy, forma s vysokou teplotou môže poskytovať lepší vzhľad povrchu, nižší zvyškový tlak a ľahšie plnenie pre tenšie alebo dlhšie tvarované výrobky. Nízka teplota formy môže skrátiť formovací cyklus.
b) Rýchlosť otáčania skrutky:
Odporúča sa 40 až 70 ot / min, podliehajúc úpravám konštrukcie stroja a skrutky.
c) Protitlak:
Všeobecne platí, že čím nižšie je nastavenie, tým lepšie je, ale na dosiahnutie rovnomerného kŕmenia sa odporúča používať 3-14 kg / cm 2.
d) Rýchlosť vstrekovania:
Existuje veľký vzťah medzi rýchlosťou vstrekovania a dizajnom brány. Pri použití priamej brány alebo okrajovej brány sa používa pomalšia rýchlosť vstrekovania, aby sa zabránilo fenoménu slnečného svetla a vĺn.
Okrem toho, ak je hrúbka hotového výrobku vyššia ako 5 0,1 mm, pomôže sa pomalému vstreknutiu, aby sa zabránilo bublinám alebo depresiám.
Všeobecne možno povedať, že princípom rýchlosti streľby je to, že čím je riedidlo rýchlejšie, tým hrubšie je pomalšie.
e) Vstrekovací tlak:
Aby sa forma rýchlo naplnila, čím vyšší je vstrekovací tlak, tým lepší je. Všeobecne je to asi 850 - 1 400 kg / cm 2 a 2 400 kg / cm 2.
f) udržiavanie tlaku:
Pri prechode z vstrekovacieho liatia na udržiavanie tlaku musí byť udržiavanie tlaku čo najnižšie, aby sa predišlo zvyškovému tlaku formovacích výrobkov.
Zvyškový tlak môže byť odstránený alebo znížený žíhaním za predpokladu, že formovací produkt je zvlhčený pri 120 až 130 ℃, približne 30 minútach až hodinu.
