V skutočnosti zahŕňa nasledujúce časti: formovací cyklus. Formovací cyklus priamo ovplyvňuje produktivitu práce a využitie zariadenia. Preto vo výrobnom proceseplastová formavýrobcovia by sa mali pokúsiť skrátiť príslušný čas v cykle formovania pod predpokladom zabezpečenia kvality. V celom formovacom cykle je najdôležitejší čas vstrekovania a čas chladenia, ktoré majú rozhodujúci vplyv na kvalitu výrobku. Čas plnenia v čase vstrekovania je úmerný rýchlosti plnenia a čas plnenia vo výrobe je vo všeobecnosti okolo 3-5 sekúnd.
Doba zdržania v čase vstrekovania je doba tlaku plastu v dutine, ktorá predstavuje veľkú časť celého času vstrekovania, vo všeobecnosti okolo 20-120 sekúnd (extra hrubá časť môže byť až {{ 1}} sekúnd). minúta). Pred zamrznutím taveniny na bráne má dĺžka výdrže vplyv na rozmerovú presnosť výrobku a ak je neskôr, nebude to mať žiadny vplyv.
Čas chladenia závisí hlavne od hrúbky produktu, tepelných a kryštalických vlastností vstrekovania plastov a teploty formy. Koniec času chladenia by mal byť založený na princípe zabezpečenia toho, aby sa výrobok pri vyberaní z formy nezmenil. Cooldowny sú zvyčajne medzi 30 a 120 sekundami.
